在全球性大力發展低碳、循環經濟的環境下，原有高耗能、高污染、低效率的熱能設備將被淘汰，我公司利用自主創新的核心技術針對原有燃煤、燃油鍋爐、窯爐、干燥設備通過改造燃燒器得以實現原有設備的更新換代。同時改造后還可以提高設備20%以上的出力和功率。在實現環保的前提下更突出了節能，從而使技改單位設備達到投資低回收快的目的。 一、我國工業鍋爐、窯爐和干燥設備的現狀和應用技術 工業爐是工業加熱的關鍵設備，廣泛應用于國民經濟的各行各業，量大面廣，品種多，同時工業爐又是高能耗裝備。目前，我國共有各類工業爐約12萬臺，年總耗能達2.5億tce，約占全國總能耗的1／4，占工業總能耗的60％。雖然我國工業爐技術自改革開放以來有了長足的進步，但工業爐的能源利用總體水平不高，僅相當于發達國家50～60年代的水平，工業爐的熱效率平均不到30％，而國際上工業爐的熱效率平均為50％以上。 二、節能所采用的措施 工業爐的能耗受許多方面因素的影響，但是節能的主要措施一般都離不開優化設計、改進設備、回收余熱利用、加強檢測控制和生產管理等幾方面。 1.1 熱工測試 節能必須有科學的計量與對比測試方法。目前公認的測試方法是熱平衡測試。通過對工業爐的熱工測定，全面地了解工業爐的熱工過程，分析、診斷加熱爐的 病情 ，找出其 病因 ，進行節能技術改造，使加熱爐的熱效率進一步提高，單耗下降，并獲得加熱爐運行經濟技術性能指標的各項參數，分析加熱爐運行情況，及時調整加熱爐工況，使其達到運行的最佳狀態，從而找出節約能源的有效途徑和方向。 1.2 爐型結構與筑爐材料 對爐子進行設計或改進時，應根據生產工藝要求，盡量選用新型節能爐子。選擇合適的爐型結構，提高機械化程度和能源利用率。目前通常采用的節能措施有： （1）采用圓形爐膛替代箱形爐膛，可強化爐膛對工件均勻傳熱的效果，減少爐壁散熱量，使爐膛形成一個熱交換系統，在加熱元件，爐襯和工件3者之間進行熱交換。通過采用合理的爐膛空間和在不增大爐膛空間容積的前提下，加大爐內壁面積，以增大熱交換面積的方式提高爐膛熱交換從而提高熱效率。 （2）在爐膛內安設風扇，加強爐內對流傳熱。特別是小型加熱爐，高速氣流可破壞停滯在工件表面阻礙傳熱和界面反應爐氣邊界底層，起到縮短加熱時間和加快提高工件溫度的作用。 （3）爐體密封，包括爐膛內各引出構件，爐殼，爐門等處的密封。爐體密封不嚴，將會造成到處跑火、漏火，造成能源大量浪費、設備燒壞、環境惡劣等狀況，因此爐體密封直接影響工件品質和能耗，同時密封也是爐內氣氛控制的關鍵。而耐火纖維制品的出現，為解決爐體密封創造了條件，實現了軟密封。 （4）采用耐火澆注料整體澆注的加熱爐具有強度高、整體性、氣密性好、壽命長等優點。 （5）采用新型爐用材料，優化爐襯結構。爐襯在保證爐子的結構強度和耐熱度的前提下，應盡量提高保溫能力和減少儲蓄熱。單純依靠增加爐襯厚度來降低爐外壁溫度不僅會增加爐襯儲蓄熱和成本，而且相應地減少了爐底面積的有效利用率。選用耐火纖維、巖棉等作為保溫層，用輕質磚作為爐體的內襯，減少爐體的蓄熱損失，增強爐子的隔熱保溫，減少爐墻的散熱損失。 （6）在爐圍內壁涂高溫高輻射涂料，強化爐內的輻射傳熱，有助于熱能的充分利用，其節能效果為3％～5％，是近期較先進的節能方法。 三、薩恩諾瑞爾的技術改造措施 1、燃燒裝置與燃燒技術 燃燒裝置是爐子的心臟部分，它工作的好壞直接影響到能源消耗量的多少，本公司利用熱解、氣化、燃燒技術和三個燃燒室的結構實現了熱能的充分利用和無煙排放。 2、工作原理： 燃料加入爐膛后，起初在引風機的作用形成倒燃工況。通過燃燒器梯次給氧孔的供氧使一少部分燃料迅速燃燒，產生高溫熱煙氣，高溫熱煙氣在下行的時間內將大部分燃料熱解生成可燃性氣體（CO，H2，CH4和其它烷烴類氣體），可燃性氣體進入二次燃燒室通過二次供氧充分燃燒，設備正常運行后隨著燃燒室溫度的提高，熱量的熱輻射和燃料間的熱傳導傳遞，會將自進料口加入的燃料連續熱解，在混合氣化劑的參與下生成可燃性氣體以維持燃燒的持續進行；少量煙塵和剩余可燃性氣體進入第三燃燒室再次切向供氧，形成旋流使氣體充分混合，停留時間延長以實現充分燃燒。