廣州龍鑫蓄熱工業爐有限公司采用蓄熱式燃燒技術開發設計制造的蓄熱式熔鋁爐及保溫爐具備以下特點： 1、既適合新建熔鋁爐及保溫爐，也適合舊型熔鋁爐及保溫爐的蓄熱式技術改造，可保留原爐基礎及鋼結構不動，在舊爐兩側或同側增加蓄熱式燃燒器，施工簡單，技術先進成熟。 2、助燃空氣預熱溫度高達1000℃以上，鋁熔化燃油單耗指標在40～60kg油/噸鋁以內，節能潛力巨大，節約燃料消耗高達30%～70%，這對于使用傳統燃燒技術的熔鋁爐來說幾乎是不可能的，因此運行成本低廉。項目的順利實施，僅節能收益就能在半年內收回項目投資。 3、全部煙氣從蓄熱體排出，煙氣排放溫度低于150℃，做到煙氣余熱的極限回收，余熱回收率可達到80%～90%，因此無需輔助煙道，無需高煙囪排煙，降低了工程造價。 4、加熱速度快，導致相同尺寸的熔鋁爐，其產量可以提高30%左右。 5、通過組織貧氧燃燒，擴展了火焰燃燒區域，直到爐膛邊界，使得爐內溫度分布均勻，廢鋁料加熱更加均勻，降低了局部高溫以及富氧環境對廢鋁料的氧化作用，使金屬鋁的燒損率由2％～3％，降低至0.8％以下，極大地提高了客戶的經濟效益。 6、大大降低煙氣中NOx的排放，遠低于國家允許排放標準，確保濃度在100ppm以下。 7、適合輕油、重油、煤焦油、渣油、天然氣、液化石油氣、焦爐煤氣、混合煤氣等各種燃料，尤其是對重油、煤焦油、輪胎油等高粘度的燃料油，以及低熱值的高爐煤氣、發生爐煤氣，本公司都有很好的應對方法，確保油（氣）槍不出現結焦、堵塞、斷火、不燃、爆鳴等現象，擴展了燃料的應用范圍，使客戶得到更大的經濟實惠，而且蓄熱體的使用壽命大于一年。 8、項目的自動化程度高，整個燃燒過程可以通過智能溫控儀，或者采用靈活的PLC控制系統，實現全自動控制，包括自動點火、自動燃燒、自動換向（包括空氣與煙氣的換向、燃料的換向）、自動控溫、自動調節爐膛壓力、自動大/小火運行、自動火焰監測、系統自動檢測、熄火自動保護、安全自動保護等。 9、項目投資不大，節能效益顯著，項目投資回收期短，確保在半年內通過節能回收投資。 廣州龍鑫蓄熱工業爐有限公司可根據客戶提供的熔鋁爐及保溫爐參數，專業設計制造符合現場安裝條件的蓄熱式燃燒系統及其熔鋁爐和保溫爐。