我們供化建新型高效節能脫硫石膏烘干機 2006年我國共消耗11.65億噸電煤，而我國的煤碳含硫量較高，平均達1% 2%，從而每年因燃煤要排放1000萬噸以上的二氧化硫，造成經濟損失達2000億元以上，而其中燃煤發電就是最大的二氧化硫的排放者；因此我國政府十分重視燃煤電廠煙氣脫硫的環保措施，從2003年起，國家發改委審批的新建燃煤電廠，如果燃煤含硫達0.7%以上，就必須安裝煙氣脫硫裝置；已建成的燃煤電廠也必須要逐步安裝煙氣脫硫裝置；因此，至2007年底，我國已有2.7億千瓦的燃煤發電機組安裝了煙氣脫硫裝置；而到2010年，我國將有4.6億千瓦的燃煤發電機組安裝煙氣脫硫裝置，其中88%的煙氣脫硫裝置是采用石灰石 石膏濕法煙氣脫硫系統（即WFGD）；根據我國電煤的含硫量，因此在2010年之后，每年將要排放近億噸濕法脫硫的副產品 脫硫石膏。 根據中國硅酸鹽學會用珞璜脫硫石膏與天然石膏作水泥緩凝劑的對比分析結果，脫硫石膏等于或優于天然石膏。顯然，脫硫石膏比天然石膏品位更高，前者取代后者完全可行。脫硫石膏廢物利用，不僅在一定程度上減少對天然石膏礦產資源的消耗，而且能創造可觀的經濟效益和社會效益。脫硫石膏利用途徑廣泛，即可作為粉刷石膏的原料，也可以制成紙面石膏板，還可以生產石膏制品、作為水泥緩凝劑、改造沿海灘涂鹽堿地、制造石膏砂漿等。脫硫石膏排放量將逐年上升，如果不對脫硫石膏加以綜合利用，必定會造成二次污染（酸化土壤及水源）和占用大量土地，在發展循環經濟、節能減排的政策推動下，脫硫石膏深加工產業必然是會超速發展。化建把握先機出品新型高效節能脫硫石膏烘干機成為行業霸主。 化建新型高效節能脫硫石膏烘干機工作原理 鄭州化建是采用三層回轉滾筒烘干脫硫石膏的企業，該設備比傳統回轉滾筒烘干機節約能源三分之一，大大降低了生產成本，該技術在國內處于領先水平，其工作原理如下：脫硫石膏由供料裝置進入三層滾筒的內層,實現順流烘干,脫硫石膏在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到最佳干燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。該設備適用于石膏、粉煤灰等物料的干燥。 化建新型高效節能脫硫石膏烘干機主要特點： 1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 2、脫硫石膏烘干機采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發強度，干燥機出口溫度低，熱效率高； 3、脫硫石膏烘干機可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分； 4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷； 5、脫硫石膏烘干機實現了 零水平推力 ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠； 6、干燥機采用 調心式托輪裝置 ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗； 7、脫硫石膏烘干機可根據用戶要求控制產品水分。