熔噴濾芯是采用熔噴工藝，通過特殊的接收裝置，使得熔噴超細纖維形成成無芯連續無限長筒狀物，通過調整工藝組合，可以在芯筒徑向使纖維直徑和密度發生變化，從而得到各種過濾性能的深層過濾產品。 熔噴熔噴超細纖維的深層過濾機理使濾芯具有： 高效低阻 過濾精度高、過濾流量大、阻力損耗小，過濾能耗低 過濾成本低 高納污量，使用壽命延長，濾材消耗低 無脫落 纖維間熔融自粘合，纖維不易脫落，具有良好的抗壓及抗沖擊性 耐化學性 對酸、堿、有機溶劑、油類均具有良好的化學穩定性 無毒無污染 使用后濾芯可焚毀,無固體廢棄物 熔噴濾芯生產線特點 熔噴濾芯生產線實現了熔噴濾芯連續自動化生產。與間歇式濾芯生產線相比(生產損耗大于35%，成本高，產品品質不穩定)，連續生產無限長濾芯極大降低了生產原料消耗，具有高產能、低電耗、低損耗、操作簡便等特點。通過以下幾方面的改進使熔噴濾芯生產線達到目前國內領先水平。 2.3.1降低能耗 完善設備配套之合理性，采用新型加熱器，降低裝機容量30~40KW。從而降低產品生產成本。 2.3.2提高設備操控可靠性 改進關鍵設備的結構，采用新型商品化控制單元，提高出芯穩定性和可靠性，從而保障了產品品質。 2.3.3采用變頻、固態繼電器PID調節、氣動等等高精度控制技術提高設備運轉、工藝控制的精度和穩定性。 2.3.4采用整體式熔噴模頭。 整體模頭的小孔精度高、一致性好無維修磨損，提高了熔噴纖維的質量和均勻性，從而提高產品品質。同時可提高模頭使用壽命和使用周期，減少更換模頭操作時間，降低維修成本。 2.3.5近十年的熔噴工藝經驗可為用戶提供完善的工藝技術服務，使用戶盡快全面掌握生產線操作技術。