MQG系列節(jié)能球磨機(jī)
一、用途:
本系列球磨機(jī)分格型和溢流型,廣泛用于選礦、化工、水泥、建筑等到工業(yè)部門的濕磨或干磨各級硬度的礦石和材料之用。
二、結(jié)構(gòu):
該機(jī)的主要部件有:筒體、端蓋、主軸承、軸境內(nèi)套、扇形襯板、襯板、人孔、中心襯板、格子襯板、齒輪、彈性聯(lián)軸節(jié)、傳動軸、電動機(jī)等。
三、工作原理:
當(dāng)筒體在動力帶動下繞水平軸線按規(guī)定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時,裝在筒內(nèi)的研磨介質(zhì)和礦石在離心力和摩擦力的作用下,隨著筒壁上升到一定的高度,然后脫離筒壁自由落下或滾下,礦石靠研磨介質(zhì)落下時的沖擊力和運(yùn)動時的磨剝作用而逐漸磨碎達(dá)到一定的目的細(xì)度。礦石從圓筒一端的空心軸頸不斷地給入,而磨碎后的產(chǎn)品經(jīng)圓筒另一端的空心軸頸不斷的排出。
四、設(shè)備的安裝:
1.球磨機(jī)的基礎(chǔ)一般多采用整塊式基礎(chǔ),當(dāng)?shù)鼗A(chǔ)比較均勻,且容許承載力〈R〉大于等于0.25Mpa時,磨頭、磨尾可以采用單獨(dú)基礎(chǔ),基礎(chǔ)下邊也要用鋼性底板聯(lián)在一起,不產(chǎn)生彎曲變形,確保磨頭、磨尾沉降后附合兩主軸承底盤的縱向軸線的不同軸度不超過0.5㎜的安裝要求,達(dá)到磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)目的。
2 基礎(chǔ)的構(gòu)造要求:整塊式基礎(chǔ)采用215混凝土可摻入20%-30%的礦石,在混凝土各面內(nèi)配置12@200-300㎜鋼筋網(wǎng)。墻式基礎(chǔ)采用20混凝土,沿墻面配置12-14@200㎜的縱向鋼筋及8-10@250 300水平鋼筋,底板配置10-12@200-300㎜鋼筋網(wǎng)與兩基礎(chǔ)聯(lián)在一起。基礎(chǔ)埋置深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件及凍結(jié)深度確定,但不得小于1m(磨機(jī))。基礎(chǔ)設(shè)備靜負(fù)荷載的公共重心與基礎(chǔ)的形心應(yīng)力求重合。如地基上的容許承載力小于等于0.15Mpa時,偏心值不得大于在重心偏差方向基礎(chǔ)邊長的3%,基礎(chǔ)的好壞直接影響磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,不可忽視,基礎(chǔ)出地面高度用戶根據(jù)場地情況及工藝要求而定。
五、試機(jī)前的準(zhǔn)備工作:
1、 裝好筒體內(nèi)的各種襯板;
2、 檢驗(yàn)整套設(shè)備及前后輔助設(shè)備是否安裝合格無誤;
3、 檢驗(yàn)各電器電路是否正常;
4、 各防護(hù)裝置是否良好安全;
5、 檢查所有緊固件是否安全緊固。
六、球磨機(jī)的試機(jī):
1、第一次試機(jī)應(yīng)無負(fù)荷運(yùn)動,無異常情況按要求同步給料;
2.試機(jī)過程中穩(wěn)步掌握給料速度、礦漿濃度;鋼球數(shù)量及比例、礦粉細(xì)度等,盡而使球磨機(jī)在最佳狀態(tài)下工作和達(dá)到最佳工作效果;
3.發(fā)現(xiàn)不正常情況及時停機(jī)消除再試;
4.直至球磨機(jī)達(dá)到最佳工作狀態(tài)。
七、設(shè)備的維護(hù)和使用:
1、 磨礦工作時要給礦均勻、穩(wěn)定,負(fù)荷過大,易產(chǎn)生 跑粗 現(xiàn)象,負(fù)荷不足,易產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象;
2、 掌握合理的磨礦濃度,濃度過大,容易過粉碎,濃度過小,造成 跑粗 ,一般磨礦濃度控制在65%-85%;
3、 及時做好各摩擦面的潤滑工作,保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長使用壽命;
4、 設(shè)備要有專人維護(hù),要經(jīng)常檢查各個緊固螺栓是否松動及電路是否正常;
5、 檢查各軸承部位及減速機(jī)齒圈是否加足油脂;
6、 檢查小齒輪與大齒輪嚙合間隙是否過大或過小;
7、 檢查無誤后空盤減速機(jī)高速軸聯(lián)軸器使大齒圈旋轉(zhuǎn)二周后方可起動電動機(jī),磨機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不可相反;
8、 空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時后方可加料、加球試機(jī);
9、 注意檢查軸承部位溫度情況,減速機(jī)開始一周后換油一次,以后每半年換油一次,軸承部位一個月加油一次;
10、 運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后,各襯板螺栓都要檢查,把螺母擰緊。
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