環形爐簡述環形爐在熱軋生產線中的作用是將管坯鋸鋸切之后的合格定尺管坯由常溫(℃)加熱到℃以供穿孔機組進行穿孔工序。環形爐是目前世界上用于加熱圓管坯的的工業爐爐型。此爐型的特點是爐底呈環形。在爐底驅動裝置的作用下承載管坯由入料端旋轉至出料端。再由出料機從出料爐門將加熱好的管坯取出。在管坯隨爐底運動過程中通過爐墻、爐頂等處的燒嘴加熱達到合格的出料溫度。并滿足溫度均勻性要求。為了達到的加熱。從熱工控制上將爐子從圓周方向上分成若干控制區。依次形成預熱段、加熱段、均熱段。各段亦可再分若干控制區以提高控制精度。例如我廠環形爐就分成個控制區。預熱段一個控制區。加熱段四個控制區。均熱段一個控制區。后一個出料區。廣東蕉嶺風塔結構鋼Q345FTD-廠家現貨
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、氣孔原因：填充層氣孔主要是由于自保護藥芯半自動焊接時電弧電壓過高造成的。措施：在焊接過程中。要選擇的電弧電壓和送絲速度。保持一定的焊絲伸出長。下向立焊時要控制的焊接速度。、根部未焊透原因：主要是組對間隙過小或鈍邊過厚。措施：在焊接前認真修磨并組對焊縫。保證根焊時焊絲或焊條能夠順暢地坡口根部。當根焊不能出現溶孔時。打磨出應用的根部間隙并適當調節焊接參數。、裂紋原因：強行組對往往會導致焊接時產生裂紋。
根據美國焊接學會(AWS)推薦的碳當量公式計算CrMo碳當量CE=.%～.%?？梢奀rMo鋼焊接性較差。焊前應預熱。按照ASMEIX卷的推薦值：預熱溫度為~C。層問溫度為l℃。實際采用的預熱溫度為WC。層問溫度為～~C。()焊后熱處理為防止冷裂紋的產生。提高接頭的沖擊韌度。降低接頭硬度。尤其是熱影響區(HAZ)硬度。焊后應立即進行焊后熱處理。
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