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SKH-51粉末高速鋼

SKH-51是國際通用的鎢鉬系韌性高速鋼，該鋼的碳化物顆粒細小均勻，具有韌性高，切削性能優良，熱塑性好等特點具有良好的耐磨性能，尤其是可抵抗600℃高溫不易軟化,紅硬性良好,熱處理淬火后硬度可達到64HRC,耐磨性比高鉻高碳鋼高2倍,紉性強1.5倍,缺點是熱處理工藝難度較大,使用成本高昂。

SKH-51粉末高速鋼-名片

模具鋼/SKH-51粉末高速鋼之化學成分（%）

高速鋼

1.是一種含多量碳(C)、鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等元素的高合金鋼；

2.熱處理后具有高熱硬性；

3.當切削溫度高達600℃以上時，硬度仍無明顯下降，用其制造的刀具切削速度可達每分鐘60米以上；

由于高速鋼含有上述大量的合金元素，才保證了高速鋼的使用性能。但是高速鋼的良性能只有經過正確的熱處理才能充分發揮出來。而且高速鋼的熱處理工藝也有其特殊性。高速鋼的熱處理包括鍛造后的退火，加工后的淬火和回火。

v退火

退火的目的是降低硬度、改善切削加工性、消除鍛后殘余應力，并為淬火做好組織準備。高速鋼的退火工藝有普通熱處理和等溫熱處理兩種。

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v淬火

.高速鋼刃具所要求的熱硬性、硬度、強度及耐磨性等，只有在正確的淬火和回火后才能獲得。因此!必須嚴格掌握淬火、回火工序。高速鋼的淬火工藝比較特殊。

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一、必須預熱，高速鋼含有大量合金元素，塑性差，導熱性等，如將工件由室溫直接加熱到1200℃以上的淬火溫度，易引起變形和開裂。預熱可縮短高溫加熱的時間，有利于防止工件的氧化脫碳。

二、淬火加熱溫度非常高，一般在1200-1300℃。因為高速鋼含有大量溶合金碳化物，它們溶解溫度很高，直到接近鋼的熔化溫度時，還有部分未溶解。加熱溫度越高，碳化物溶入奧氏體越多，淬火后馬氏體中的合金含量也越多，馬氏體硬度越高，而回火后得到高的熱硬性。但淬火溫度也不能太高，否則晶粒變得粗大，是高速鋼脆性增加。

三、回火溫度高，回火次數多。高速鋼一般都在一次硬化峰值溫度或稍高一些溫度（550-570℃）下回火，保證得到高的硬度及熱硬性。并且進行多次回火，主要目的是消除大量的殘余奧氏體。回火過程中，從殘余奧氏體中析出合金碳化物，使奧氏體中的合金含量減少，而使馬氏體轉變點Ms上升,并在回火冷卻中,一部分奧氏體轉變為馬氏體!硬度提高,稱為二次淬火.高速鋼淬火后含有的殘余奧氏體大約為20%-25%,第一次回火后仍有10%.

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