中卸提升循環烘干兼粉磨系統 特點
其前端設烘干倉，中間出料篦板的通風阻力比尾卸磨的小，加上熱風由兩端
進磨，通風量大，烘干能力強。８０％ ～９０％的熱風由磨頭進，磨尾僅進一小部分。
磨尾進風可除去物料中的殘余水分，還可提高細磨倉和出磨風、料的溫度，防止
水汽冷凝。由于系中間抽風，且粗磨倉內風速大，細磨倉內風速小，與磨內物料
粒度的大小相適應，粉磨效率高。該系統出磨氣體的含塵濃度低，其除塵系統比
較簡單。
由于粗、細磨分開，有利于最佳配球，對原料硬度和粒度的適應性更強。磨內過粉磨現象少，粉磨效率高。
這種系統，利用窯尾３２０℃的廢氣，可烘干水分６％ ～７％的原料；另設高溫
熱源，可烘干水分１４％的原料。
這種系統的烘干能力強，粉磨效率高，但系統復雜。近來出現了把氣體凈化
和選粉合二為一的簡化流程。其特點是分離器和選粉機合成一個組合式選粉
機，它既接受提升機的喂料，又接受出磨氣體由氣力提升的粉塵。
在以上三種系統中，粉磨能力以中卸式為最大，以風掃式為最?。缓娓赡芰?br>以風掃式為最大，以尾卸式為最小。原料的易磨性好、水分大時宜用風掃磨；易
磨性差、水分小時宜用中卸磨；此外，由于粉磨能力與磨機直徑的３．５ 次方成正比，烘干能力與磨機直徑的２．０ 次方成正比，隨著磨機直徑的增大，風掃磨烘干能力與粉磨能力的比值，即按直徑的１．５ 次方下降。因此，為了平衡粉磨與烘干能力，還應據實際情況，對這三種系統加以選擇。一般地講，若以窯尾低溫廢氣作熱源，小型磨宜采用尾卸，大中型磨宜用中卸，特大型磨宜用風掃。
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