類型：其它

控制形式：其它

安裝形式：其它

布局形式：其它

產品類型：其它

鏡面輥的加工工藝：
　一、組件焊接：組焊內板、軸頭、襯套、堵板、內管等，內管做靜平衡50g之內，內管劃旋向線，焊扁鋼流道。 　　
二、配車、裝、焊接: 配車內管、尺寸與外管過盈0.4mm， 兩幅板倒焊縫角15X30度，打磨內管，清渣、檢驗內管尺寸與外管內徑尺寸是否相適應，熱套到位，待冷卻收縮后，整體組焊。（注：45#鋼焊前加溫，焊后保溫） 　　
三、退火、粗車、淬火：退火熱處理，工藝調質，多重去應力，粗車留余量，做靜平衡，大于50g，需要計算借偏量，上車床借車。 　　淬火：表面硬度要求HRC58 -60 ，輥面無龜裂紋。 　
　四、精車、粗磨：兩軸頭修頂針孔，兩軸頭對輥面跳動， 0.05，按圖要求加工長度到尺寸，外圓放余量，0.5-0.6。磨支撐圓做托架位，按圖要求磨輥面尺寸，Ra0.5兩軸頭對輥面跳動 0.02。 　
　五、超鏡面輥動平衡、電鍍、精磨：做動平衡G40級，封堵透氣孔，做壓力實驗無泄漏，做水壓暢通實驗。電鍍硬鉻，單邊0.15鉻層均勻無針孔，脫落等缺陷。精磨兩軸頭，兩軸承擋對輥面跳動 0.01粗糙度0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。 　　六、磨砂、精磨鏡面：用圓盤磨床磨砂輥面，檢驗輥面，無水波紋、螺旋紋、針眼、蒼蠅租等暇質。上拋光機床，拋輥面至粗糙度Ra0.01-0.005(光潔度達14級)做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度HRC62 。
鏡面輥的選材：
　1、鏡面輥一般都是選用45#鋼、合金鋼無縫管、精鍛件等材料，輥筒表面光潔度最高可以達到Ra0.01（光潔度14級）； 　　2、輥坯選用專業進口合金鋼，根據不同的材質特性，設計了不同的流道結構形式；
　3、可以在各類材質的表面進行鏡面加工，能確保輥筒表面的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等達到要求； 　
　4、冷卻或加熱溫差不大于 1℃，表面硬度HRC55～58，鍍鉻拋光后硬度HRC62，熱變形不大于0.01mm。

鏡面輥使用行業：　　
印染行業：純棉、滌棉、絲織品、化纖、麻、毛紡及其混紡物的軋光加工。
皮革行業：人造革等的軋光加工。 　　
塑膠行業：PVC、ABA、PP、PT、PC等各種塑料。 　
造紙行業：各種紙張的表面軋光加工。 　　
冶金行業：各種有色金屬的軋壓加工。

鋁合金導輥具有單位強度高、質輕、慣量小、表面光亮不生銹等優點，廣泛應用于凹凸版印刷、涂布、覆卷、吹膜、貼合、鍍膜、分切、造紙、紡織等生產線。鈞正所生產的鋁合金導輥經過最嚴格的原料擠壓生產流程，高強度的特殊截面與加強筋可大幅提升鋁管剛性，優良的熱套裝配工藝與數控車床的表面精車可使產品獲得最高結合強度與精度，良好的直線性與同心度，精確高速的動平衡系統可同時確保靜平衡與高速動平衡性能(可達到ISO1940 G1等級)，確保鋁輥在機器上高速運轉不產生振動，而不同的表面處理方式可提供不同的使用需求，鈞正所生產的鋁輥可大幅提升您機器的性能。

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