對一個選礦廠來說，金礦選礦設備的修復與生產效率是相互關聯的，特別是針對選礦設備這種需要長期高負荷運轉的機械來講，它本身就承擔著企業生產頂梁柱作用，那么在生產中我們必須定期對該設備進行維修，經驗豐富的操作者可以延長設備的使用壽命，降低企業生產成本的問題，但是我們也不可否認經過修復的選礦設備零部件如果不經過磨合，再加上配合件的裝配誤差，那么在一定程度上會存在著微觀不平度，因此會影響設備的性能，造成生產效率的降低。
金礦選礦設備由于很多各種不同的選礦設備的功能以及結構特點、設計和制造水平、原始表面狀態和維修質量等不同，對磨合的要求也各不一樣，磨合工藝相差很大。對于結構復雜、工作條件嚴酷的發動機來說，進行磨合其要求十分嚴格，磨合工藝一般也較完善，一般需要經過三個階段進行。首先是冷磨合，發動機由其它動力機械驅動運轉；再來就是無裁熱磨合，發動機空運轉。最后是加載熱磨合，發動機加載運轉。
選礦設備的磨合是將裝配好的選礦設備、部件，使用一定的潤滑材料，在空載或逐漸加裁、加速的條件下進行運磚，從而克服那些不良后果。在選礦設備維修中影響磨合的主要因素是潤滑劑的性質；選礦設備零部件的表面質量；韌始速度；零件的材質；載荷等。磨合效果的優和劣，包括磨合速度和磨合質量兩個方面。磨合質量會影響到工作性能、可靠性和使用壽命，磨合速度就會影響維修工作效率。
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