浮選機簡介

浮選機適用于有色黑色金屬的選別，還可用于非金屬如：煤瑩石、滑石的選別。該浮選機由電動機三角代傳動帶動葉輪旋轉，產生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調節閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

浮選機結構參數的設計研究

槽體設計：對于充氣機械攪拌式浮選機,由于不需要靠葉輪造成負壓來吸氣,而是靠鼓風機向槽內壓入空氣,因此槽體可以適當加深:

(1)空氣消耗量隨槽深增加而減少,氣泡上升距離大,氣泡在槽內的時間延長,氣泡與礦粒碰撞機會相應增加,氣泡能得到充分利用;

(2)由于浮選機葉輪直徑的大小直接與浮選槽的長寬有關,長寬加大則所需的葉輪直徑也大,長寬減小則所需的葉輪直徑也小,所以在容積一定的情況下槽深增加,則浮選槽的長寬可以減小,葉輪直徑就相應減小,功耗就會降低;

(3)深槽在浮選過程中容易形成比較平穩的泡沫區和較長的分離區,有利于精礦質量的提高和回收率的提高;(4)深槽設備占據廠房的面積小,可減少基建投資。

葉輪設計：葉輪是機械攪拌式浮選機最主要的部件,它擔負著攪拌礦漿、循環礦漿和分散空氣的作用。浮選機的葉輪設計中需著重考慮下列問題:

(1)攪拌力要適中,不應在槽內造成較大的速度頭,這是因為速度頭大會造成分選區不穩定、液面翻花,影響氣泡礦化,降低有用礦物的回收,同時增加了不必要的功率消耗;

(2)通過葉輪的礦漿循環量要大,這有利于礦粒懸浮、空氣分散和改善選別指標

;(3)礦漿在葉輪中的流線合理,磨損輕且均勻

;(4)形式合理,結構簡單,功耗低。根據葉輪設計原則，煙臺鑫海礦山機械制造的KYF型充氣式浮選機在葉輪腔中裝置了多孔圓筒形空氣分配器，空氣分散均勻，氣漿結合好，受到高度好評。

葉輪形狀：根據離心泵的設計理論,葉輪葉片出口安裝角B有三種情況,即葉片前傾、葉片徑向和葉片后傾。對后向葉片而言,當流量大時產生的理論壓頭低,總理論壓頭中動壓頭成分相應較小,速度頭較低,這對于穩定礦漿液面有好處,符合浮選機流體動力學的要求。另外后向葉片流量較大時,功耗較低,因此,采用后向葉片形式完全符合浮選機流體動力學的要求。

葉輪的另一個重要作用是分散空氣,為此在葉輪腔中設有空氣分配器,空氣分配器能預先將空氣較均勻地分布在轉子葉片的大部分區域內,提供大量的礦漿-空氣界面,從而大大改善葉輪彌散空氣的能力,提高空氣分散度。

葉輪參數確定。確定葉輪結構參數是一個復雜的過程,除了進行理論計算外,還必須利用以往經驗,進行大量實驗,逐步取得合理的參數。由于確定葉輪結構之間的關系一般要進行大量的試驗,為了減少試驗費用,通常只在實驗室小型浮選機內進行,待葉輪結構參數之間的關系確定后,再用葉輪直徑這個表征葉輪結構參數的參數通過研究確定的放大倍數進行放大,并在工業型浮選機內進行試驗,最后得出所需的合理參數。

定子設計：根據大型浮選機的設計原則,定子應有利于將葉輪產生的旋轉礦流變成徑向礦流,形成細微空氣泡,穩定液面,防止翻花現象的發生并降低能耗。浮選槽內充氣-攪拌區需要較強的混合效果,礦漿處于紊流狀態,雷諾數一般大于104,而分離區和泡沫區又需要相對穩定,定子必須能夠將葉輪產生的切向旋轉的礦漿流轉化為徑向礦漿流,防止礦漿在浮選槽中打旋,促進穩定的泡沫層形成,并有助于礦漿在槽內進行再循環。其次,在葉輪周圍和定子葉片間產生一個強烈的剪力環形區,促進細小氣泡的形成

影響浮選機浮選過程的因素

影響浮選機浮選過程的因素繁多，主要包括：礦石的性質（如礦物的組成、粒度分布、形狀、礦石的可浮性）、浮選環境（藥劑用量、溫度等）和浮選機的特性等。研究浮選機具體有哪些特性會影響浮選過程，首先要研究浮選的流體動力學基本過程。在礦物的浮選過程中，礦粒和氣泡是兩種基本元素。礦粒是浮選回收的對象，氣泡是礦粒回收的運載工具。礦粒浮選回收的首要條件是礦粒與氣泡的碰撞和附著，實現了礦粒與氣泡的碰撞和附著以后，礦粒一氣泡集合體在浮選槽中上升，在此過程中，礦粒一氣泡集合體將經歷脫落和再碰撞附著的脫落一交換過程。

氣流烘干機: http://www.zhisha.cn/38.htm