回轉窯物料板結產生受哪些因素的影響？這是在生產中極易遇見的問題，很多用戶也是想盡方法來解決這個問題，但是百思不得其解。作為生產回轉窯設備的大型廠家，開元機械認為用戶的問題就是我們的問題，今天為大家解答回轉窯物料板結產生的原因，主要有以下幾個方面：
1、開、停窯越頻繁，喂料喂煤不穩定，系統塌料越嚴重，窯內熱工制度波動越大，窯內越容易結大蛋。
2、熟料配料方案中硅酸率偏低：配料方案中A1203、Fe203，含量高，SiO2含量低是形成窯內結蛋的前提條件之一。
3、有害成分的影響：分析結果表明，結皮或結蛋料中有害成分明顯高于相應人窯生料中的含量。因為有害成分能促進中間相特征礦物的形成，而其就是形成結蛋結皮的特征礦物，如鈣明礬石(2CaS04?K2S04)，硅方解石(2C2S?CaC03)等。有害成分越多、它們的揮發率越高，系統中富集程度越高，特征礦物生成的機會也越多，窯內出現結蛋的可能性就越大。
4、看火操作和煤粉細度對窯內板結的影響：在回轉窯操作中，風、煤調配不當有時是很難避免的。當窯內通風不良時，就會造成煤粉不完全燃燒，煤粉跑到窯后去燒，煤灰不均勻地摻人生料，火焰過長，窯后溫度過高，液相提前出現，容易在窯內結蛋。另外，煤粉細度、灰分和煤灰熔點溫度的高低也都會影響回轉窯的操作。煤粉粗、灰分高，容易引起煤灰與生料混合不均勻。當窯尾溫度過高時，窯后物料出現不均勻的局部熔融，成為形成結蛋的核心，然后在窯內越滾越大形成大蛋。
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