對(duì)每一個(gè)行業(yè)的產(chǎn)生來(lái)說(shuō)，都有它自身 的價(jià)值，亦或是給人類(lèi)帶來(lái)一定的效益，這點(diǎn)對(duì)脫硫石膏壓球機(jī)行業(yè)來(lái)說(shuō)，最恰當(dāng)不過(guò)了。騰達(dá)機(jī)械，最新生產(chǎn)的脫硫石膏壓球機(jī)特點(diǎn)鮮明，而且具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，隨之也成了眾多中小型企業(yè)或個(gè)人做投資、選項(xiàng)目的最佳項(xiàng)目，而且一度變得炙手可熱。
此脫硫石膏壓球機(jī)石膏濕法脫硫，脫硫效率高。石膏濕法脫硫工藝脫硫率高達(dá)95%以上，脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少。大機(jī)組采用濕法脫硫工藝，二氧化硫脫除量大，有利于地區(qū)和電廠(chǎng)實(shí)行總量控制。脫硫石膏壓球機(jī)，石膏濕法脫硫技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性好。國(guó)外火電廠(chǎng)石膏濕法脫硫裝置投運(yùn)率一般可達(dá)98%以上，由于其發(fā)展歷史長(zhǎng)，技術(shù)成熟，運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)多，因此不會(huì)因脫硫設(shè)備而影響鍋爐的正常運(yùn)行。特別是新建的大機(jī)組采用濕法脫硫工藝，使用壽命長(zhǎng)，可取得良好的投資效益。
為使脫硫石膏壓球機(jī)沿輥寬得到均勻的給料分布，采用了多螺旋給料機(jī)。螺旋成一定角度安裝在給料中心的兩邊，在重力的作用下，物料進(jìn)入給料機(jī)，通過(guò)螺旋的螺距向下輸送，迫使物料直接進(jìn)入壓輥間的輥隙。
脫硫石膏壓球機(jī)給料系統(tǒng)位于脫硫石膏壓球機(jī)支架正對(duì)著壓輥輥隙的上邊。在給料為細(xì)粒或需要較大產(chǎn)量以及一些其它的特殊原因，一般不采用簡(jiǎn)單的重力給料滑槽，而必須用螺旋給料。由于螺旋給料的特征是在螺距的中心及邊緣的給料量不同及螺距的幾何尺寸與輥隙面積的尺寸不同，所采用的螺距的直徑受到限制。
根據(jù)物料的特性，騰達(dá)技術(shù)人員研制了最新的脫硫石膏壓球機(jī)，其技術(shù)領(lǐng)先行業(yè)，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)并成功的告訴我們此壓球機(jī)是目前最先進(jìn)的脫硫壓球技術(shù)，其采用最新四輥壓球機(jī)，實(shí)現(xiàn)了不粘模、不堵料、使用壽命長(zhǎng)，能將水分較大.密度較高的脫硫石膏粉末一次壓制成球,且成球率高達(dá)95%以上，機(jī)架上裝有可滑動(dòng)軌道，有反動(dòng)力彈簧裝置，當(dāng)壓力超高超大時(shí)，被動(dòng)輪可以在滑動(dòng)軌道上任意伸縮，使機(jī)械上的零配件不易損壞，也可以給機(jī)械制造一個(gè)良好的壓制過(guò)程。
其最大的特點(diǎn)在于：
1、最新四輥壓球機(jī)。
2、保證不粘模，成球率高。
3、壓力超高超大。
4、零配件不易損壞
壓成球團(tuán)的直徑一般在20-80mm之間，合格率85%，抗壓強(qiáng)度30N，球團(tuán)脫硫石膏屬于經(jīng)物料過(guò)程作用而形成的產(chǎn)品，其化學(xué)成分與濕粉脫硫石膏完全相同，改變的不僅僅是它的某些物理性能，如球團(tuán)脫硫石膏的流動(dòng)性很好，不會(huì)再發(fā)生粘連和堵料現(xiàn)，便于輸送和水泥生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用。因此，這種球狀脫硫石膏的開(kāi)發(fā)成功為脫硫石膏的水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用開(kāi)辟了新的途徑。