磁鐵礦尾礦的利益價值和意義、磁鐵礦尾礦庫的設計、磁鐵礦尾礦回收方法和工藝設計-開元機械
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  根據(jù)小型實驗結果表明，結合現(xiàn)場生產流程，確定的尾礦綜合回收的工藝流程為：將原礦流程的尾礦經(jīng)0.5mm的篩子進行檢查篩分，+0.5mm的物料脫水后另行存放，-0.5mm的礦漿由泵輸送到直徑2m、高4m的立式濃縮箱脫水，溢流清水到高位水槽進廠房為磁選沖洗水；底流濃度控制在22%-25%，自留到分礦箱，給入9臺直徑1000mm的螺旋選礦機，螺旋選礦機分3組為星形布置。選別后，含鐵物料脫水風干后為產品，送水泥廠，尾礦泵至尾礦壩。

生產結果表明，用螺旋選礦機能從尾礦中獲得TFe含量大于22%的含鐵物料，含鐵物料的平均回收率為11.21%，全鐵的綜合回收率達到84.62%，可使近30%的尾礦得到利用；最終尾礦產率只有43.52%，減少了尾礦排放，增加了尾礦庫的服務年限。生產所得的含鐵物料脫水風干后可代替60%-65%的黏土用于硅酸鹽水泥生料配料，能節(jié)省鐵粉（TFe=50%）用量40%，同時簡化了配料工藝，降低了磨料能耗。

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