ZDMC系列大型脈沖長布袋除塵器是我公司技術人員借鑒國內外先進除塵技術，研制成功的新型高效長布袋除塵器，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的優點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點，而且加長了濾袋，充分發揮壓縮空氣強力清灰的作用，是一種除塵效率高，占地面積小，運行穩定、性能可靠，維修方便的大型除塵設備，可廣泛應用于冶金、鑄造、電力、建材、礦山、化工等行業。 一、工作原理 ZDMC脈沖長布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風管道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體。粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管——排風管道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態（分室停風清灰）。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間是以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降到灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣體流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。 二、特點 1、采用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的煙氣除塵。 2、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。 3、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。 4、采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命。 5、可實現不停機換袋，檢修不影響設備正常運行。 6、采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作條件。 三、系列設計 1、ZDMC脈沖長布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。 a 、ZDMC290系列，只有雙排布置，濾袋尺寸為φ160 6000。脈沖噴吹壓力可為低壓（0.2-0.3MPa），亦可為高壓（0.4-0.5MPa），其性能見性能表一。 b、ZDMC340系列，分單排和雙排，濾袋尺寸為φ130 6000。脈沖噴吹壓力為低壓（0.2-0.3MPa），亦可為高壓（0.4-0.5MPa），用戶選用。其性能見性能表二。 c、ZDMC940系列， 只有雙排布置，濾袋尺寸為φ130 6000。脈沖噴吹壓力為低壓（0.2-0.3MPa），其性能見性能表三。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設計特殊系列型號。 2、除塵器進口粉塵濃度一般允許為60g/Nm3以下，如有特殊要求，也可按照用戶要求另行設計。 四、除塵器的選用 1、過濾速度的選擇 過濾速度是除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性能、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含塵份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大時宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5-2m/min。 過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。 2、過濾材料 應根據含塵氣體的濕度、含水量、酸堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨琢性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130℃時，常選用500-550 g/m2的滌淪針刺氈。若 250℃時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800 g/m2玻纖針刺氈或800 g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯（FMS）高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖纖質。） 當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經過防水處理的針刺氈）。當含塵氣體中含有酸、堿性且氣體溫度≤190℃時，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈，氣體溫度≤240℃，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈。 3、壓縮空氣耗氣量 清灰用壓縮空氣耗氣量，按下列計算：～ L=n q/1000T，（m3/min） 式中：n——脈沖閥數量，個；q——單個脈沖閥噴吹一次的耗氣量，升； T——清灰周期，min；根據入口含塵濃度確定；＜5g/m3T≈25～30min（參考值） 5～10g/m3T≈25～30min（參考值）＞10 g /m3T≈25～30min（參考值） 4、控制儀 ZDMC型長袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓（自動）、定時（自動），手動三種控制方式。 定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。 定時控制：按設定時間進行控制，依次各室循環自動清灰。 手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對單個室單獨清灰。 應用于溫度十分敏感的場合（如立窯除塵系統），增設如下控制： 溫度報警系統（低溫報警、高溫報警） 摻冷風及報警系統 高溫放風及報警系統 與風機等聯鎖及報警 以上所有控制系統均可自動運行或根據需要單機運行或手動運行 5、除塵器技術性能見附表 五、安裝及調試 1、為便于運輸，設備解體發運交貨（其結構件只刷防銹漆，面漆在現場涂刷）。收到設備后，先按設備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應及時修復，同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。 2、對排灰裝置進行專門檢查，轉動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內要注入潤滑油，使機件正常動作。 3、安裝時應按設備圖紙和國家、行業有關安裝的規范要求執行。 4、安裝設備由下而上，設備基礎必須與設計圖紙一致，安裝前檢查進行修整，而后吊裝支柱，調整水平及垂直度后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后，檢查相關尺寸，修正誤差后，吊裝下、中箱體及上箱體、風道、再安裝氣包、脈沖閥及噴管以及電氣系統，壓氣管路系統，同時安裝加藥噴粉裝置。 5、噴吹管安裝，嚴格按圖紙進行，保證其與花板間的距離，保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中心一致，其偏差小于2mm。 6、各檢查門和連接法蘭均應裝有密封墊。檢查門和密封墊應用膠粘結。密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙，以防漏風。 7、安裝壓縮空氣管路時，管道內要吹掃除去污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力的1.5倍，試壓時關閉安裝閥。試壓后，將減壓閥調至規定壓力。 8、按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。 9、除塵器整機安裝完畢，應按圖紙再作檢查修整。對箱體、風道、灰斗內外的焊縫作詳細檢查，對氣密性焊縫特別重點檢查，發現有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應進行補焊，以保證其強度及密封性。必要時，進行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣進行打壓檢漏。 10、在有打壓要求時，按要求對除塵器整體進行打壓試驗。試驗壓力按要求，一般為凈氣室所受負壓乘以1.15 的系數，最小壓力采用除塵后系統風機的風壓值。保壓一小時，泄漏率必須要＜2% 最后安裝濾袋和涂刷面漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運和停放，要注意防止袋與周圍硬物、尖角物接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓、以防破損。濾袋袋口應緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。袋框（龍骨）應垂直、從袋口往下安放。 12、單機調試，在設備安裝（試壓）全部結束后進行，對各類閥門，如進排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機等進行調試，先手動，后電動，各機械部件應無松動、卡死輕松靈活，密封性好。再進行8小時空載試運轉。 13、對PLC程控儀進行模擬空載試驗，先逐個檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機線路的通暢與閥門的開啟關閉是否完好，再按定時控制時間、按電控程序進行各室全過程的清灰，應定時準確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。 14、聯動調試：在整個系統啟動，系統風機運行條件下進行負載聯動，重復第13條所述過程進行運行。 15、實載運行：工藝設備正式運行，除塵器正式進行過濾除塵、PLC按程序亦正式投入運行（一般提前5-10分鐘），隨時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數。 如按定時控制，應在設備阻力達到規定值（如1500-1800Pa）時，手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，而后統計阻力再達到規定值的時間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，如此循環多次，在取得對二次清灰周期間的平衡間隔時間后，即可以以此時間數據作為程控儀“定時”控制的基數，輸入程控儀。而后，程控儀即可自動“定時控制”正式投入運行。 六、維護和檢修 1、設備要設專人操作和檢修，全面掌握其性能和構造，發現問題及時處理，確保除塵系統正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關數據。 2、轉動部位定期注油。 3、發現排氣口冒煙、冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，逐室停風打開上蓋，如發現袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補。 4、設備阻力一般在1200-1500Pa，最大2000Pa，清灰周期根據阻力情況用控制柜內的設定開始進行調整。 5、壓縮空氣系統的空氣過濾器要定時排污，氣包最低點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。 6、控制閥要由專業人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。 7、離線排氣閥用的氣缸或電液推桿出廠前推拉力均已調試好，用戶一般不需要調整即可使用，必要時可根據需要，在確保電液推桿電機工作在額定電流范圍內高速溢流閥螺釘；電液推桿每半年需要更換一次液壓油，油必須過濾，油中應無水，加油口必須密封，冬季采用8#機械油，夏季采用10#機械油。每半年需對電液推桿進行維護、保養一次，用煤油沖洗管道、油路集成塊、濾清器等處。 ZDMC290系列脈沖長布袋除塵器技術性能表（一） 型號 排數 室數 過濾面積(m2) 處理風度(104m3/h) 濾袋數量(個) 除塵阻力Pa 排放濃度mg/Nm3 漏風率 ZDMC290-2 2 2 4 1160 6.87-10.31 384 1500- 1800Pa ＜50-100 mf-g/ Nm3 ＜3% ZDMC290-2 3 2 6 1740 10.26-15.39 576 ZDMC290-2 4 2 8 2320 13.8-20.7 768 ZDMC290-2 5 2 10 2900 17.14-25.7 960 ZDMC290-2 6 2 12 3400 20.56-30.83 1152 ZDMC290-2 7 2 14 4060 24.07-36.11 1344 ZDMC290-2 8 2 16 4640 27.52-41.28 1536 ZDMC290-2 9 2 18 5220 31.03-46.55 1728 注：1、表中處理風量按過濾風速1.0-1.5m/min計算的，如用戶有要求，可根據具體情況降低或提高。 2、過濾面積是按濾袋長度為6m計算的，如用戶有要求，亦可降低或適當增長濾袋，以減少或適當增大過濾面積。 ZDMC340系列脈沖長布袋除塵器技術性能表（二） 型號 排數 室數 過濾面積(m2) 處理風度(104m3/h) 濾袋數量(個) 除塵阻力Pa 排放濃度mg/Nm3 漏風率 ZDMC340-4 1 4 1360 8.16-16.32 560 1500- 1800Pa ＜50-100 mf-g/ Nm3 ＜3% ZDMC340-5 1 5 1700 10.20-20.40 700 ZDMC340-6 1 6 2040 12.24-24.48 840 ZDMC340-7 1 7 2380 14.28-28.56 980 ZDMC340-8 1 8 2720 16.32-32.64 1120 ZDMC340-9 1 9 3060 18.36-36.73 1260 ZDMC340-10 1 10 3400 20.40-40.80 1400 ZDMC340-2 4 2 8 2720 16.32-32.64 1120 ZDMC340-2 5 2 10 3400 20.40-40.80 1400 ZDMC340-2 6 2 12 4080 24.48-48.96 1680 ZDMC340-2 7 2 14 4760 28.56-57.12 1960 ZDMC340-2 8 2 16 5440 32.64-65.28 2240 ZDMC340-2 9 2 18 6120 36.72-73.44 2520 ZDMC340-2 10 2 20 6800 40.80-41.60 2800 注：1、表中處理風量按過濾風速1.0-1.2m/min計算的，如用戶有要求，可根據具體情況降低或提高。 2、過濾面積是按濾袋長度為6m計算的，如用戶有要求，亦可降低或適當增長濾袋，以減少或適當增大過濾面積。