壓出（擠出）是使高彈態的橡膠在擠出機機筒及轉動的螺桿的相互作用下，連續地制成各種不同形狀半成品的工藝過程。

應用：制造輪胎胎面、內胎胎筒、純膠管、膠管內外層膠和電線電纜等半成品；也可用于膠料的過濾、造粒、生膠的塑煉、金屬絲覆膠及上下工序的聯動。

擠出成型的特點：

（1）操作簡單、工藝控制較容易，可連續化、自動化生產，生產效率高，產品質量穩定。

（2）應用范圍廣。通過擠出機螺桿和機筒的結構變化，可突出塑化、混合、剪切等作用中的一種，與不同的輔機結合，可完成不同工藝過程的綜合加工。

（3）可根據產品的不同要求，通過改變機頭口型成型出各種斷面形狀的半成品。也可通過兩機（或三機）復合壓出不同成分膠料或多色的復合胎面膠。

（4）設備占地面積小、質量輕、機器結構簡單、造價低、靈活機動性大。

擠出機的分類：

根據加工物料的不同可分為：橡膠擠出機和塑料擠出機；

根據結構特征可分為：熱喂料擠出機、冷喂料擠出機和排氣冷喂料擠出機；

根據螺桿數量可分為：單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機；

根據工藝用途不同分為：壓出擠出機、濾膠擠出機、塑煉擠出機、混煉擠出機、壓片擠出機及脫硫擠出機等。

§14.1? 橡膠擠出機

擠出機的規格用螺桿的外徑表示，并在前面冠以“SJ”或“XJ”，S表示塑料；X表示橡膠；J表示擠出機。如SJ-90表示螺桿外徑為90mm的塑料擠出機；而XJ-200表示螺桿外徑為200mm的橡膠擠出機。

一．擠出機結構

擠出機結構通常由機筒、螺桿、加料裝置、機頭（口型）、加熱冷卻裝置、傳動系統等部分組成。

擠出機的主要技術參數有：螺桿直徑、長徑比、壓縮比、轉速范圍、螺桿結構、生產能力、功率等。

1．機筒

機筒在工作中與螺桿相配合，使膠料受到機筒內壁和轉動螺桿的相互作用，以保證膠料在壓力下移動和混合，通常它還起熱交換的作用。

為了使膠料沿螺槽推進，必須使膠料與螺桿和膠料與機筒間的摩擦系數盡可能懸殊，機筒壁表面應盡可能粗糙，以增大摩擦力，而螺桿表面則力求光滑，以減小摩擦系數和摩擦力。否則，膠料將緊包螺桿，而無法推向前進。