蘇州市金派氣體高純度制氮機.氮氣產生機.氮氣制造機 空氣的成份：78.9％氮氣，21％氧氣，及其他的惰性氣體。在波峰爐或回流爐的焊接過程中，使用氮氣是為了：隔絕氧氣，使焊接處于無氧或微氧狀態；所以實際上適合使用的是惰性氣體(氮氣 氦氣 氖氣等)，由于氮氣占了絕大部分，就直接稱為氮氣。 氮氣的來源主要有兩種：液態罐裝氮，用制氮機產生氮氣(直接從空氣中提取氮氣)。 液態罐裝氮(一噸的液氮相當于常溫常壓下780m3的有效氮氣)：用大型制氮設備制造出氣態氮氣，然后經過超高壓、超低溫處理(通常是：500Mpa，1800C)，使它轉化成液氮；我們使用{就是往爐子中輸入氮氣}的是氣態氮，所以在用液氮前必需有一個氣化的過程：減壓、升溫，與液氮存罐相連的幾道彎曲的管道，外部結滿冰，并伴隨白霧直冒，這是液氮在氣化過程中吸收管道周圍的溫度。但如果是在北方或較寒冷的地區，到了冬天，液氮氣化需有其他設施輔助。除此之外，存罐中的液氮需經常補充，這也給采購和運輸帶來麻煩與壓力。同時長期大量使用液氮，總體投資很大。 制氮機有三種：膜分離制氮機，PSA 純化裝置制氮機，PSA制氮機：膜分離制氮機：單位時間的產氣量小(只適合配套單臺爐)，可達到的氮氣純度較低(99.9％或氧含量PSA 純化裝置制氮機(即 兩步法 )：先用PSA生產出低純氮(99％)，再用 氫除氧 (即不斷輸入氫氣并燃燒，與低純氮中的氧發生反應而得到高純氮：H2 202=2H20)，這種制氮法故障率較高：PSA的故障 氫除氧 的故障。 氫除氧 的主要故障點：點火裝置，不能間斷而且始終保持穩定流量的氫氣。 PSA制氮機(即 一步法 )：采用不同的流程技術，直接產生高純氮充入爐子。不同的廠家有不同的技術，主要差別有：l、能達到的純度相差很遠：99.9％-99.999％；2、設備的故障率相差很大；3、后期的維護維修難易度相差很大；4、壓降也有差別（0.1-0.05Mpa）；PSA制氮機的主要流程技術及簡單分析：1、傳統流程技術：下部進氣(即壓縮凈化空氣由吸附塔的底部進入，氮氣由吸附塔上部流出)；能耗較高，有隧道效應和噴篩的危險，分子篩更換難度較大。2、普通流程技術：下部進氣中部均壓(除了下部進氣還有一個均壓的過程，以提高設備效率)；有隧道效應和噴篩的危險，分子篩更換難度較大。3、先進流程技術：上部進氣，中部均壓(是目前世界上最先進的流程技術之一)；能耗較底，永不噴篩，分子篩更換容易。從兩種氮氣來源的經濟性，方便性等對比，制氮機都有明顯的優勢； 一步法 PSA制氮機是首選，選擇金派制氮機，等于選擇節能低碳效應。 本公司企業宗旨：“質量創造品牌，金派開拓未來”“專業制作，值得信賴