混凝土空心砌塊磚以水泥、河沙、煤渣、煤矸石、陶粒、礦石、粉煤灰等為原料，具有承重、填充、保溫、隔熱、低成本、不易風化等優點。既實現了節能、節地、節省資源，又能變廢為寶。空心砌塊磚的原材料在我國城鄉比比皆是，靠山有巖石，靠河有沙廠，靠工礦有工業廢渣或矸石，靠城市有大量煤渣、粉煤灰可利用。因此，生產砌塊不但保護大量農田免于毀掉，同時困擾人們的“三廢”也能有效利用，市場潛力巨大。

宏英QTY6-15型液壓全自動砌塊成型機與眾不同之處：

目前市場上同類普通機型的振動裝置均采用電機驅動，生產中一天超過3000次的頻繁啟動是造成電機容易燒毀的根源。宏英QTY6-15型全自動混凝土制磚機，振動系統由液壓馬達驅動，工作時由泵站內液壓油催動馬達從而帶動振動系統，避免了電機頻繁啟動造成的燒機頑疾，成倍降低耗電量及元件損耗，使設備性能更加可靠穩定。節能、高效、高性價比！

適用原料：采用沙子、石子、水泥，可大量添加粉煤灰、爐渣、鋼渣、煤矸石、陶粒、珍珠巖等多種工業廢料。

制品種類：各種外墻砌塊、內墻砌塊、花墻砌塊、樓板塊、護堤塊、還可生產聯鎖路面砌塊和路邊石等砌塊。帶二次布料機構還可生產彩色路面磚。

應用范圍：廣泛用于建筑、道路、廣場、水工、園林等建設。

全程采用進口PLC智能控制，液壓系統采用國內名優產品，班產標磚50000塊。

顯著特點：

1,上壓頭采用雙油缸設計，加壓平衡、均勻，制品抗壓、抗折強度增加。

2，儲料分料裝置：傳統的成型機材料在料斗里存放，受余震影響，部分混凝土提前液化，延長了加料時間，又增加了加料難度，而且制品強度誤差較大。宏英QTY6-15型砌塊機采用了封閉式皮帶輸送，嚴格控制小料斗儲料量，做到材料隨送隨用。

3, 操作系統采用觸摸屏中文操作界面，人機對話，真正實現全自動操作過程，實現機，電，液一體化；進口密封件、油壓液壓元件。

4，振動系統由左右兩個液壓馬達驅動，工作時由泵站內液壓油催動馬達從而帶動振動系統，避免了電機頻繁啟動造成的燒機頑疾，成倍降低耗電量及元件損耗，使設備性能更加可靠穩定。
5，整體六條液壓油缸設計，除壓頭和提模分別由兩條油缸帶動外，送板、送料實現油缸帶動，大大提高效率。
6，大容量油缸設計：最大輸出壓力31.5Mpa，保證了砌塊質量密實強度高、尺寸精確。
7, 液壓傳動，機械振動，液壓加壓成型，使砌塊密實度更好，水泥用量更省。

本廠鄭重承諾：

1，免費安裝調試，現場培訓操作人員。

2，免費為用戶培訓機、電維護人員。

3，保證零配件的長期供應。

4，產品質量嚴格實行“三包”。

5，產品免費保修半年（人為造成機器損壞的不在包修范圍），終身維修。

QTY6-15自動型砌塊成型機生產線

購機小知識

目前國內磚機生產廠家眾多，各地生產廠家對機器型號的命名也是五花八門；同時，各個廠家在機器的設計構造、內在配置的高低，性能和質量方面的差別也不可避免地存在較大差異，這給用戶在機型選擇和同類機器的篩選甄別上也造成了相應的誤區和麻煩，這里介紹一些小常識和經驗，僅供參考。

凡是一次能生產390×190×190（mm）這種規格的空心砌塊數量為4塊的，業內稱為4型機；凡是一次能生產390×190×190（mm）這種規格的空心砌塊數量為6塊的，業內稱為6型機；凡是一次能生產390×190×190（mm）這種規格的空心砌塊數量為8塊的，業內稱為8型機。

4型機、6型機、8型機除了產量逐步增大外，顯著區別在于主機、液壓泵站和配電柜的配置上。

一、主機的區別

1，4型機主機上壓頭通常采用單油缸，6型機和8型機通常采用雙油缸；

2，4型機振動裝置通常采用左右兩個普通電機或制動電機作為振動動力，6型機和8型機振動裝置通常采用左右兩個液壓馬達為振動動力；

3，6型機和8型機布料系統動力通常比4型機大；

二、液壓泵站的區別

4型機通常采用小流量手動操縱桿泵站系統，6型和8型機通常采用大流量自動比例閥操縱系統。

三、配電柜的區別

4型機配電柜通常采用簡易手動操縱桿，6型機和8型機通常采用電腦觸摸屏自動操作系統設計、制造無缺陷情況下，這3類機型所產的成品磚的質量沒有差別。