本標準規(guī)定了變形鋁合金的狀態(tài)代號。 　　本標準適用于鋁及鋁加工產(chǎn)品。 　　2.基本原則 　　2.1基礎(chǔ)狀態(tài)代號用一個英文大寫字母表示。 　　2.2細分狀態(tài)代號采用基礎(chǔ)狀態(tài)代號后跟一位或多位阿拉伯數(shù)字表示。 　　2.3基本狀態(tài)代號 　　基本狀態(tài)分為5種 　　代號名稱說明與應(yīng)用 　　Ｆ自由加工狀態(tài)適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學性能不作規(guī)定。 　　Ｏ退火狀態(tài)適用于經(jīng)完全退火獲得最低強度的加工產(chǎn)品。 　　Ｈ加工硬化狀態(tài)適用于通過加工硬化提高強度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強度有所降低的附加熱處理。 　　Ｗ固熔熱處理狀態(tài)處理狀態(tài)一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段。 　　Ｔ熱處理狀態(tài)(不同于F、O、H狀態(tài))適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數(shù)字。在T字后面的第一位數(shù)字表示熱處理基本類型（從1~10），其后各位數(shù)字表示在熱處理細節(jié)方面有所變化。如6061—T62；5083—H343等。 　　T1—從成型溫度冷卻并自然時效至大體穩(wěn)定狀態(tài)。 　　T2—退火狀態(tài)（只用于鑄件）。 　　T3—固溶處理后自然時效。 　　T31—固溶處理冷作（1%）后自然時效。 　　T36—固溶處理冷作（6%）后自然時效。 　　T37—固溶處理冷作（7%）后自然時效，用于2219合金。 　　T4—固溶處理后自然時效。 　　T41—固溶處理后沸水淬火。 　　T411—固溶處理后空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘余應(yīng)力低。 　　T42—固溶處理后自然時效。由用戶進行處理，適于2024合金，強度比T4稍低。 　　T5—從成型溫度冷卻后人工時效。 　　T6—固溶處理后人工時效。 　　T61—T41+人工時效。 　　T611—固溶處理，沸水淬火。 　　T62—固溶處理后人工時效。 　　T7—固溶處理后穩(wěn)定化。提高尺寸穩(wěn)定性，減小殘余應(yīng)力，提高抗蝕性。 　　T72—固溶處理后過時效。 　　T73—固溶處理后進行分級時效，強度比T6低，抗蝕性顯著提高。 　　T76—固溶處理后進行分級時效。 　　T8—固溶處理冷作后人工時效。 　　T81—固溶處理后冷作，人工時效。為改善固溶處理后的變形及改善強度。 　　T86—固溶處理后冷作（6%），人工時效。 　　T87—T37+人工時效。 　　T9—固溶處理后人工時效再冷作。 　　T10—從成型溫度冷卻，人工時效后冷作。 　　Tx51—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進行拉伸處理。 　　板材0.5~3%的永久變形，棒、型材1~3%的永久變形。 　　X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，適用于板、拉制棒、線材，拉伸消除應(yīng)力后不作任何矯正而時效。T3510、T4510、T8510，適用于擠壓型材，拉伸消除應(yīng)力后為使平直度符合公差進行矯正，并時效。 　　Tx52—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進行壓縮變形，固溶處理后進行2.5%的塑性變形然后時效，例如T352、T652。 　　Tx53—消除熱應(yīng)力。 　　Tx54—為消除精密鍛件固溶處理后的殘余應(yīng)力進行壓縮變形。 國際上已經(jīng)注冊的鋁合金牌號有1000多個，每個牌號又有多種狀態(tài)，在硬度，強度，耐蝕性，加工性，焊接性，裝飾性等方面都存在著明顯的差異。選擇鋁合金的牌號與狀態(tài)時，以上各方面很難同時滿足，也沒有必要，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的性能要求，使用環(huán)境，加工過程等因素，設(shè)定各種性能的優(yōu)先次序，方可做到合理選材，在保證性能的前是下合理控制成本。 硬度：很多客戶在購買鋁時非常關(guān)心，硬度首選跟合金化學成份有直接的關(guān)系。其次，不同的狀態(tài)也影響較大，從所能達到的最高硬度來看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。 硬度：強度是產(chǎn)品設(shè)計時必須考慮的重要因素，成其是鋁合金組件作為組件時，應(yīng)根據(jù)所承受的壓力，選擇適當?shù)暮辖稹＜冧X強度最低，而2系及7系熱處理型合金度最高，硬度和強度有一定的下相關(guān)系。 耐蝕性：耐蝕性包括化學腐蝕，耐應(yīng)力腐蝕等性能。一般而言，1系純鋁的耐蝕性最佳，5系表現(xiàn)良好，其次是3系和6系，2系及7系較差。耐蝕性選用原則應(yīng)根據(jù)其使用場合而定。高強度合金腐蝕環(huán)境下使用，必須使用各種防蝕用復合材料。 加工性：加工性能包插成形性能與切削性能。因為成形性與狀態(tài)有關(guān)，在選擇鋁合金牌號后，還需考慮各種狀態(tài)的強度范圍，通常強度高的材不易成形。臺果要對鋁材進行折彎，拉伸，深沖等成形加工，完退火狀態(tài)材料的成形性最佳，反之，熱處理狀態(tài)材料的成形性最差。鋁合金的切削性較差，對于模具，機械零件等需要切削性較佳，反之，低強度者切削性較差，對模具，機械零件等需要切削加工的產(chǎn)品，鋁合金的切削性是重要的考慮因素。 焊接性：多數(shù)鋁合金的焊接性均無問題，尤其是部分5系列的鋁合金，是專為焊接考慮而設(shè)計的，相對面言，部分2系和7系的鋁合金較難焊接。 裝飾性能：鋁材應(yīng)用于裝飾或某些特定的場合時，需要對其表面進行陽極氧化，涂裝等加工，以獲得相應(yīng)的顏色和表面組織，這時其裝飾性應(yīng)該重點考慮的，一般而言，耐蝕性較好的材料，其陽極處理性能，表面處理性能，涂裝性能都非常出色。 其他特性：除上述特性以外，還有導電性，耐磨性，耐熱性等。在選材時也可以加以考慮。 純鋁：1A991A971A951A931A901A851A801A80A10701070A1370A106010501050A1A501350114513501A30116012001235 2系列：2A012A022A042A062A102A112B112A122A132A142A162B162A172A202A212A252A492A502A702A802A902004201120142014A221420172017A217722182618221920242124 3系列：3A2130033103300430053105 4系列：4A034A114A134A174004403240434043A40474047A 5系列：5A015A025A035A055A065B065A125A305A335A415A425A665005501950505251505251545154A54545154A5754505653565456508251825086 6系列：6A026B026A5161016101A60056005A63516060606160636063A607061816082 7系列：7A017A037A047A057A097A107A157A197A317A33 粒度：進口目 雜質(zhì)含量：2017% 鋁含量：-% 牌號：- 產(chǎn)地：=