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公司基本資料信息
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2017鋁板是第一個獲得工業(yè)應用的2×××系合金,具有很高的強度和良好的切削加工性能,但耐腐蝕性較差。2×××系列鋁板的特點是硬度較高,其中以銅原屬含量最高,大概在3-5%左右。2×××系列鋁板屬于航空鋁材,目前在常規(guī)工業(yè)中不常應用。我國目前生產2×××系列鋁板的廠家較少。質量還無法與國外相比。目前進口的鋁板主要是由韓國和德國生產企業(yè)提供。隨著我國航空航天事業(yè)的發(fā)展,2×××系列的鋁板生產技術將進一步提高。
2、2017鋁板的應用范圍:
2017鋁板通常應用于鉚釘、通用機械零件、飛機、船舶、交通、建筑結構件、運輸工具結構件、螺旋槳元件及配件等。
3、2017鋁板的化學成分:
鐵(Fe):0.70,錳(Mn):0.40~1.0 ,鎂(Mg):0.4~0.80
硅(Si):0.20~0.80,鋅(Zn):0.25 ,鈦(Ti):0.15
鉻(Cr):0.10,銅(Cu):3.5~4.5,鋁(Al)余量
四、2017鋁板的力學性能:抗拉強度 σb (MPa):215~355
條件屈服強度σ0.2(MPa):≥215-235 伸長率 δ10 (%):12~17
固溶處理溫度:500℃~510℃.
冷加工材料退火范圍:340℃~350℃.
熱處理后材料退火溫度:415℃。
2017鋁合金
2017的合金元素為銅,是第一個獲得工業(yè)應用的2系合金,具有很高的強度和良好的切削加工性能,但耐腐蝕性較差。2017主要應用于鉚釘、通用機械零件、飛機、船舶、交通、建筑結構件、運輸工具結構件、螺旋槳元件及配件。
2017化學成分:鐵(Fe)0.7
錳(Mn)0.40~1.0
鎂(Mg)0.4~0.8
硅(Si)0.2~0.8
鋅(Zn)0.25
鈦(Ti)0.15
鉻(Cr)0.1
銅(Cu)3.5~4.5
鋁(Al)余量
2024-T351(LY12)合金鋁介紹:
2024(LY12)為鋁-銅-鎂系中的典型硬鋁合金,其成份比較合理,綜合性能較好。很多國家都生產這個合金,是硬鋁中用量最大的。該合金的特點是:強度高,有一定的耐熱性,可用作150°C以下的工作零件。溫度高于125°C,2024合金的強度比7075合金的還高。熱狀態(tài)、退火和新淬火狀態(tài)下成形性能都比較好,熱處理強化效果顯著,但熱處理工藝要求嚴格。抗蝕性較差,但用純鋁包覆可以得到有效保護;焊接時易產生裂紋,但采用特殊工藝可以焊接,也可以鉚接。廣泛用于飛機結構、鉚釘、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結構件。
2024,國內通常叫做2A12,相當于LY12,通用的板材標準為AMS-QQ-A-250/4(非包鋁);AMS-QQ-A- 250/5(包鋁),2024的合金元素為銅,被稱為硬鋁,具有很高的強度和良好的切削加工性能,但耐腐蝕性較差。廣泛應用于飛機結構(蒙皮、骨架、肋梁、隔框等)、鉚釘、導彈構件、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他各種結構件,為Al-Cu-Mg系。
2A12鋁合金為一種高強度硬鋁,可進行熱處理強化,在退火、剛淬火和熱狀態(tài)下可塑性中等,2A12鋁合鑫點焊焊接性良好,用氣焊和氬弧焊時有形成晶間裂紋的傾向;2A12鋁合金在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好,在退火狀態(tài)時不良。抗蝕性不高,常采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高抗腐蝕能力。
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2A12鋁合金用途:
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用途主要用于制作各種高負荷的零件和構件(但不包括沖壓件鍛件)如飛機上的骨架零件,蒙皮,隔框,翼肋,翼梁,鉚釘?shù)?/span>150℃以下工作零件?。
化學成份:
?鋁 Al :余量
?硅 Si :≤0.50
銅 Cu :3.8~4.9
鎂 Mg:1.2~1.8
鋅 Zn:≤0.30
錳 Mn:0.30~0.9
鈦 Ti :≤0.15
?鎳 Ni:≤0.10
?鐵 Fe: 0.000~ 0.500
?鐵+鎳 Fe+Ni: 0.000~ 0.500
2024(LY12)合金鋁的化學成份
主要成分為
硅 0.5% 鐵 0.5% 銅 3.8-4.9
錳 0.0-0.9 鎂 1.2-1.8 鉻 0.10
鎳 0鋅 0.25 鈦 0.15(5)其它(3) 0.15
鋁(4)其余
2024(LY12)合金的機械及物理性能
抗拉強度MPa470 |
電導率20°C 30 |