1050a鋁板

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1050a鋁板帶屬于純鋁板系列中的一款產品，和1060系列產品的化學成分和力學性能相將近，現在的應用中基本被1060鋁板帶替代。1050系列最后兩位阿拉伯數字為50，根據國際牌號命名原則，含鋁量必須達到99.5%以上方為合格產品。我國的鋁合金技術標準(GB/T3880-2006)中也明確規定1050含鋁量達到99.5%。由于不含有其他技術元素，所以生產過程比較單一，價格相對比較便宜，是目前常規工業中最常用的一個系列。工業純鋁都具有塑性高，耐蝕，導電性和導熱性好的特點，但強度低，不通過熱處理強化，切削性不好，可接受接觸焊，氣焊。

中文名1050鋁板鋁 Al99.50??硅 Si0.25銅 Cu0.05

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概述

特性

工業純鋁具有鋁的一般特點，密度小，導電、導熱性能好，抗腐蝕性能好，塑性加工性能好，可加工成板、帶、箔和擠壓制品等，可進行氣焊、氬弧焊、點焊。

工業純鋁不能熱處理強化，可通過冷變形提高強度，惟一的熱處理形式是退火，再結晶開始溫度與雜質含量和變形度有關，一般在200℃左右。退火板材的σb=80～100MPa，σ0.2=30～50MPa，ζ=35%～40%，HB=25～30。經60%～80%冷變形，亂雖然能提高到150～180MPa，但ζ值卻下降到1%～1.5%。增加鐵、硅雜質含量能提高強度，但降低塑性、導電性和抗蝕性。1200(L5)工業純鋁板的退火軟化特性與冷作硬化特性如圖所示。從圖中可見，采取調整冷變形后的退火溫度或控制退火后的冷變形量都可獲得不同冷作硬化狀態的力學性能。為了提高成形性，采取前種方法為好。

用途

1050a鋁板帶

常應用在日用品、照明器具、反射板、裝飾品、化學工業容器、散熱片、標牌，電子，燈具，銘牌，電器，沖壓件等產品。在一些要求抗蝕性與成形性均高的場合，但對強度要求不高，化工設備是其典型用途。

物理性能

化學成分

鎂 Mg：0.05 ；

鋅 Zn：0.05 ；

錳 Mn：0.05；

鈦 Ti ：0.03；

釩 V：0.05；

鐵 Fe： 0.40 ；

單個：0.03。

力學性能

抗拉強度 σb (MPa)：60～100

伸長率 δ/（%）：≥23

伸長率 50mm/（%）：≥25

注 ：管材室溫縱向力學性能

試樣尺寸：所有壁厚

熱處理規范：

1)完全退火:加熱390～430℃;隨材料有效厚度不同,保溫時間30～120min;以30～50℃/h速度隨爐冷至300℃下,再空冷。

2)快速退火: 加熱350～370℃;隨材料有效厚度不同,保溫時間30～120min;空或水冷。

3)淬火和時效:淬火500～510℃,空冷;人工時效 95～105℃,3h,空冷;自然時效室溫120h。

相關標準

鋁板帶國家標準(GB/T 3880-2006)，適用于鋁合金板帶材料的統一標準

概述

鋁箔因其優良的特性，廣泛用于食品、飲料、香煙、藥品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包裝材料；電解電容器材料；建筑、車輛、船舶、房屋等的絕熱材料；還可以作為裝飾的金銀線、壁紙以及各類文具印刷品和輕工產品的裝潢商標等。在上述各種用途中，能最有效地發揮鋁箔性能點的是作為包裝材料。鋁箔是柔軟的金屬薄膜，不僅具有防潮、氣密、遮光、耐磨蝕、保香、無毒無味等優點，而且還因為其有優雅的銀白色光澤，易于加工出各種色彩的美麗圖案和花紋，因而更容易受到人們的

鋁箔膠帶

青睞。特別是鋁箔與塑料和紙復合之后，把鋁箔的屏蔽性與紙的強度、塑料的熱密封性融為一體，進一步提高了作為包裝材料所必需的對水汽、空氣、紫外線和細菌等的屏蔽性能，大大拓寬了鋁箔的應用市場。由于被包裝的物品與外界的光、濕、氣等充分隔絕，從而使包裝物受到了完好的保護。尤其是對蒸煮食品的包裝，使用這種復合鋁箔的材料，至少可以保證食物一年以上不變質。而且，加熱和開包都很方便，深受消費者的歡迎。

隨著人民生活水平的提高和旅游事業的發展，啤酒、汽水等飲料和罐頭食品的需求量日益增多，這些都需要有現代化的包裝與裝潢，以利于國際市場上的競爭。為適應市場要求，人們開發出了屏蔽性好的塑料薄膜和噴鍍箔等包裝材料，但它們的綜合性能都不如過涂層和層壓加工能得到彌補和改善。因此可以說，鋁箔是具有多種優良性能，比較完美的包裝材料，在諸多領域中都充分顯示出它廣闊的應用前景。

為了提高軋制效率和鋁箔產品的質量，現代化鋁箔軋機向大卷、寬幅、高速、自動化四個方向發展。當代鋁箔軋機的輥身寬度已達2200mm以上，軋制速度達到2000m/min以上，卷重達到20t以上。相應的軋機自動化水平也大大提高，普遍安裝了厚度控制系統(AGC)，大多數安裝了板形儀(AFC)。鋁箔工業正面臨一個高速發展的時期。

分類

厚度

鋁箔按厚度差異可分為厚箔、單零箔和雙零箔。

鋁箔

①厚箔（“heavy gaugefoil")：厚度為0.1～0.2mm的箔。

②單零箔(“medium gauge foil”)：厚度為0.01mm和小于0.1mm/的箔。

③雙零箔(“light gauge foil”）：所謂雙零箔就是在其厚度以mm為計量單位時小數點后有兩個零的箔，通常為厚度小于0.01的鋁箔,即0.005~0.009mm的鋁箔。國外有時把厚度≤40ltm的鋁箔稱為“light gauge foil”，而把厚度>40btm的鋁箔統稱為“heavy gauge foil”。

形狀

鋁箔按形狀可分為卷狀鋁箔和片狀鋁箔。鋁箔深加工毛料大多數呈卷狀供應，只有少數手工業包裝場合才用片狀鋁箔。

鋁箔按狀態可分為硬質箔、半硬箔和軟質箔。

①硬質箔：軋制后未經軟化處理(退火)的鋁箔，不經脫脂處理時，表面卜有殘汕。因此硬質箔在印刷、貼合、涂層之前必須進行脫脂處理，如果用于成形加工則可直接使用。

②半硬箔：鋁箔硬度(或強度)在硬質箔和軟質箔之間的鋁箔，通常用于成形加工。

③軟質箔：軋制后經過充分退火而變軟的鋁箔，材質柔軟，表面沒有殘油。大多數應用領域，如包裝、復合、電工材料等，都使用軟質箔。

表面狀態

鋁箔按表面狀態可分為一面光鋁箔和兩面光鋁箔。

①單面光鋁箔：雙合軋制的鋁箔，分卷后一面光亮， —面發烏，這樣的鋁箔稱為一面光鋁箔。一面光鋁箔的厚度通常不超過0.025mm。

②雙面光鋁箔：單張軋制的鋁箔，兩面和軋輥接觸，鋁箔的兩面因軋輥表面粗糙度不同又分為鏡面二面光鋁箔和普通二面光鋁箔。二面光鋁箔的厚度一般不小于0.01mm。

加上狀態

鋁箔按加工狀態可分為素箔、壓花箔、復合箔、涂層箔、上色鋁箔和印刷鋁箔。

①素箔：軋制后不經任何其他加工的鋁箔，也稱光箔。

②壓花箔：表面上壓有各種花紋的鋁箔。

③復合箔：把鋁箔和紙、塑料薄膜、紙板貼合在—起形成的復合鋁箔。

④涂層箔：表面上涂有各類樹脂或漆的鋁箔。

⑤上色鋁箔：表面上涂有單一顏色的鋁箔。⑥印刷鋁箔：通過印刷在表面上形成各種花紋、圖案、文字或畫面的鋁箔，可以是一種顏色，最多的可達12種顏色。

軟性鋁箔還可以進一步打壓成四零箔，用于高檔裝潢。

特點

鋁箔具有清潔，衛生及閃閃發亮的外表，它可與許多其它包裝材料做成集成包裝材料，而且鋁箔表面印刷效果比其它材料都好，除此之外鋁箔還有以下幾個特性：

（1）鋁箔表面極為干凈、衛生、任何細菌或微生物都不能在其表面生長。

（2）鋁箔是一種無毒性的包裝材料，它可與食品直接接觸而沒有任何可危害人體健康的憂患。

（3）鋁箔為一種無味無臭的包裝材料，不會使包裝的食品有任何異味。

（4）若鋁箔本身并無揮發性，它本身以及包裝了的食品絕不會干燥或收縮。

（5）無論在高溫或者在低溫下，鋁箔都不會有油脂滲透的現象發生。

（6）鋁箔為一種不透光的包裝材料，因此對于陽光線照射的產品，如人造奶油等是一種很好的包裝材料。

（7）鋁箔具有很好的可塑性，所以可用于包裝各種形狀的產品。也可任意造成各種形狀容器。

（8）鋁箔的硬度大，張力強度也大，但是其撕裂強度小，所以極易撕破。

（9）鋁箔本身無法加熱封密，必須在其表面涂抹可熱性的材料，如pe才能熱封閉。

（10）鋁箔與其他重金屬或重金屬類接觸時，可能會有不良反應。

軋制特點

在雙張箔的生產中，鋁箔的軋制分粗軋、中軋、精軋三個過程，從工藝的角度看，可以大體從軋制出口厚度上進行劃分，一般的分法是出口厚度大于或等于0.05mm為粗軋，出口厚度在0.013～0.05之間為中軋，出口厚度小于0.013mm的單張成品和雙合軋制的成品為精軋。粗軋與鋁板帶的軋制特點相似，厚度的控制主要依靠軋制力和后張力，粗軋加工率厚度很小，其軋制特點已完全不同于鋁板帶材的軋制，具有鋁箔軋制的特殊性，其特點主要有以下幾個方面：

（1）鋁板帶軋制。要使鋁板帶變薄主要依靠軋制力，因此板厚自動控制方式是以恒輥縫為AGC主體的控制方式，即使軋制力變化，隨時調整輥縫使輥縫保持一定值也能獲得厚度一致的板帶材。而鋁箔軋制至中精軋，由于鋁箔的厚度極薄，軋制時，增大軋制力，使軋輥產生彈性變形比被軋制材料產生塑性變形更容易些，軋輥的彈性壓扁是不能忽視的，軋輥的彈軋壓扁決定了鋁箔軋制中，軋制力已起不到像軋板材那樣的作用，鋁箔軋制一般是在恒壓力條件下的無輥縫軋制，調整鋁箔厚度主要依靠調整后張力和軋速度。

（2）疊軋。對于厚度小于0.012mm(厚度大小與工作輥的直徑有關)的極薄鋁箔，由于軋輥的彈性壓扁，用單張軋制的方法是非常困難的，因此采用雙合軋制的方法，即把兩張鋁箔中間加上潤滑油，然后合起來進行軋制的方法(也稱疊軋)。疊軋不僅可以軋制出單張軋制不能生產的極薄鋁箔，還可以減少斷帶次數，提高勞動生產率，采用此種工藝能批量生產出0.006mm～0.03mm的單面光鋁箔。

（3）速度效應。鋁箔軋制過程中，箔材厚度隨軋制度的升度而變薄的現象稱為速度效應。對于速度效應機理的解釋尚有待于深入的研究，產生速度效應的原因一般認為有以下三個方面：

1）、工作輥和軋制材料之間摩擦狀態發生變化，隨著軋制速度的提高，潤滑油的帶入量增加，從而使軋輥和軋制材料之間的潤滑狀態發生變化。摩擦系數減小，油膜變厚，鋁箔的厚度隨之減薄。

2）、軋機本身的變化。采用圓柱形軸承的軋機，隨著軋制速度的升高，輥頸會在軸承中浮起，因而使兩根相互作用受載的軋輥將向相互靠緊的方向移動。

3）、材料被軋制變形時的加工軟化。高速鋁箔軋機的軋制速度很高，隨著軋制速度的提高，軋制變形區的溫度開高，據計算變形區的金屬溫度可以上升到200℃，相當于進行一次中間恢復退火，因而引起軋制材料的加工軟化現象。