適用行業:通用工作臺面尺寸:820*640工作臺行程（X*Y）:320*400Z軸行程:250最大切割厚度:250（mm）錐度:3最大承重:200主機重量:1600主機裝箱尺寸:2000*1700最大加工速度:180（mm/min）最大加工電流:8（A）最小電極消耗比:100000:0.01表面粗糙度:1.0（um）最大功耗:1.5輸入電壓:380控制箱重量:200控制箱裝箱尺寸:600*700*1700電極絲直徑范圍:0.12-0.25工作臺承受重量:200機床導軌:直線導軌加工精度:0.008控制系統:XP走絲速度:11最大切割斜度/工件厚度:6售后服務:三包一年，終身保修電火花:中走絲中走絲主要性能特點整機性能特點高 效 率：割一刀高達220mm2/min，割-修=90mm2/min； 高 精 度：3年穩定保持 3 m最高精密度； 高光潔度：模具 0.8 m,鎢鋼 0.6 m； 高 穩 定：整機五年內各項技術指標穩定，電柜二年內無故障率； 操 作：簡單易學、智能化，二小時學會，一星期掌握所有功能； 環 保：微電阻省電，少熱量穩定，真正環保； 耗 材：專利設計，獨特耐用，維護簡單； 功 能：齊全，可選取大錐度及超大型規格； 配 置：外觀豪華，內置國際知名品牌配件。機械部分特點 仿效慢走絲機型，外觀精美，主機為 C 型結構鋼性好，鑄件采用南京穎元鑄件加厚； 堅固穩定性好； 絲桿采用南京工藝軍工品牌雙螺母精密絲桿； 獨特的雙向緊絲恒張力結構，保證鉬絲運行平穩，張力統一穩定； 特制穩絲裝置，寶石水嘴既能很好的穩絲又徹底解決穿絲難的問題。正常耐用2年時間（專利產品）； 臺灣上銀直線導軌、密封性、穩定性非常好，保證整機長期穩定； 定時自動加油裝置，維護簡單，保養到位； 主軸自動升降，提高生產效率保證機械品質； 長壽寶石導輪：保證運絲平穩，且長壽耐用； 選配大錐度搖擺裝置，既保證大錐度精度要求，又能保證直身效果（專利產品）； 高標準安裝，高精度儀器檢測（如激光干涉儀）保證定位精度，垂直定位精度，導軌的平行度，垂直度等完全符合國家標準。水箱部分特點 容量大，比普通中走絲水箱容量增加50%，可以容納更多的沉淀物，延長工作液的使用時間； 采用多級過濾，改善過濾效果； 在水泵吸水前，增加一級過濾，改善水泵工作條件，提升水泵使用壽命； 多級過濾設計，減少精濾芯更換次數，降低成本； 采用不銹鋼管件，提高管路防銹能力，防止過濾水因管路銹蝕出現二次污染； 精濾芯采用高強度不銹鋼材質帶防護設計，提高使用壽命； 濾芯采用的慢走絲專用過濾材料，具有高精度的過濾效果； 水壓調節方便，直觀，具有水壓顯示，定量調節功能； 管路內置，外觀精美； 具有液位顯示功能，直觀可靠。電柜部分特點 采用真正的32位編程，系統兼容目前所有主流電腦可在Windows98-Windows Vista上穩定運行的編控一體化軟件，功能先進強大又實用，整個模塊系統的設計至少領先行業5年時間； 電柜采用高性能全數字脈沖電源、主振電路高速數字振蕩、大功率VMOS場效應管、頻率可調，具有性能穩定、輸出功率大、切割速度快、表面光潔度高、電極絲損耗小等特點； AUTOCUT控制軟件具有上下異形、等錐、變錐切割、分時控制、停電記憶、短路回退、斷絲保護、靠定位、模擬效驗、自動停機、自動找中心、編程任意角度旋轉快速回零、特殊圖形自動等二十多種功能； 在AutoCAD進行加工路徑、加工補償、加工參數的直接設置，還可以把相關數據保存到數據庫，使操作智能化、簡單化； 軟件編程部分直接嵌入AutoCAD里，操作非常簡單，加工時圖形預演，可進行國際標準ISO代碼控制，可讀入DXF圖形文件、G代碼、3B代碼，局域網及USB傳輸程序文件； 軟件回切式清角處理，可以設定清角量以及清角方式（如：45度方式90度方式），效果非常理想； 獨家支持同一模板直線和錐度同時編程加工，大大縮短頻繁跳步或重復編程之麻煩，提高加工效率和因頻繁跳步造成的精度問題； 獨家支持光柵閉環控制，可根據光柵的反饋進行實時補償；伺服閉環控制，可根據編碼器的反饋進行實時補償；手控盒的控制，手控盒可以控制步進電機的步進方向和進給速度；手輪控制，通過手輪可以控制步進軸選擇XY和方向以及速度。 我們系統配制的高頻、放電功能是在微電阻狀態（即無需散發很大熱量及省電）運作模式上進行，真正環保； 采用多卡并行技術，一臺電腦可控制多臺機床，以及對控制超厚材料（如1米以上）的加工進行特別的優化參數設置，使其跟蹤換位，可靠。并對鋁等材料加工時易損耗導電塊的缺陷進行特殊改裝，割鋁效果和一般材料一樣效果良好。