GYJ1拱形支架滾壓成型機，是在我廠YZ系列液壓校直機理念的基礎上，聚廣大科技工作者研制的智慧，經廣泛征求用戶意見及建議，反復試驗、攻關、研制而成，把U型鋼支架的滾壓成型和修復于一體，具有設計合理，動作可靠，操作簡單，精度高，自動化程度高等特性，填補了國內空白。　　目前，煤礦巷道支護大部分采用了U型鋼支架。U型鋼支架在制作過程中，以前多是采用模壓成型，利用壓力機和配置專門的模具制壓成型。這種成型方式存在效率低、勞動強度大，成型精度誤差較大。而本機采用了國內技術領先的側輥擺動式四輥滾壓技術，完全克服了模壓成型的諸多不足。該機有以下特點：　　1、制作效率高。由于使用四輥滾壓，輥子轉動帶動型鋼，實現直線和曲線的復合運動，一次入料，一次成型，根據設定程序自動動作，自動復位，制作效率高。　　2、制作精度高，曲率半徑可任意調整。完全解決了模壓成型機靠人工的操作經驗和技巧來決定各處的曲率半徑及弦長這一難題。　　3、勞動強度低。　　4、操作簡便。一個梁或腿，人工只需一次上料；開車后自動動作、復位。　　一、成型　　U型鋼制作拱形支架的梁和腿，支架曲率半徑可任意調整。并且成型后的支架技術指標完全符合《煤礦用U型鋼可伸縮支架制作技術》標準中的要求。　　這種設備適用于U型鋼梁和腿的制作成型，成型后的U型鋼支架，技術指標符合《煤礦用U型鋼可伸縮支架制作技術》MT195-89標準中的所有要求，實現了U型鋼支架梁腿滾壓成型中定長下料、一次入料、自動成型。　　二、修復　　使用過的U型鋼支架回收到地面以后，大部分煤礦都棄之不用，或閑置堆積，或當廢鐵處理，極個別煤礦對此進行了部分修復、成型再利用，采用的辦法仍是利用模壓原理修復，存在修復效率太低，對U型鋼的強度損失太大，修復精度太低，帶裙邊等一系列缺點。　　滾壓成型修復機對廢舊U型鋼拱形支架可以修復、成型再利用，克服了模壓修復不存在的一系列缺點，具有修復效率高，對U型鋼的強度損失小，修復精度高，再成型以后，不帶裙邊等優點。