1) 定位精度高
使用線性滑軌作為線性導引時，由於線性滑軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦係數降低至滑動導引的
1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床臺?行時，不會有打滑的現象發生，可達到 m級的
定位精度。
(2) 磨耗少能長時間維持精度
傳統的滑動導引，無可避免的會因油膜逆流作用造成平臺?動精度不良，且因?動時潤滑不充份，導致?行
軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度。而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。
(3) 適用高速?動且大幅降低機臺所需驅動馬力
由於線性滑軌移動時摩擦力非常小，只需較小動力便能讓床臺?行，尤其是在床臺的工作方式為經常性往返
?行時，更能明顯降低機臺電力損耗量。且因其摩擦產生的熱較小，可適用於高速?行。
(4) 可同時承受上下左右方向的負荷
由於線性滑軌特殊的束制結構設計，可同時承受上、下、左、右方向的負荷，不像滑動導引在平行接觸面方
向可承受的側向負荷較輕，易造成機臺?行精度不良。
(5) 組裝容易並具互換性
組裝時只要銑削或研磨床臺上滑軌之裝配面，並依建議之步驟將滑軌、滑塊分別以特定扭力固定於機臺上，
即能重現加工時的高精密度。傳統的滑動導引，則須對?行軌道加以鏟花，既費事又費時，且一旦機臺精度
不良，又必需再鏟花一次。線性滑軌具有互換性，可分別更換滑塊或滑軌甚至是線性滑軌組，機臺即可重新
獲得高精密度的導引。
(6) 潤滑構造簡單
滑動導引若潤滑不足，將會造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導引要潤滑充足並不容易，需要在床
臺適當的位置鑽孔供油。線性滑軌則已在滑塊上裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上專用油管接
頭連接供油油管，以自動供油機潤滑。