H13模具鋼 主要成份：% c碳 si硅 mn錳 cr鉻 mo鉬 V釩 s硫 H13 0.40 1.05 0.35 5.25 1.35 1.05 - 出廠硬度:HRC38 特性:NU-DIE?V及XL(H-13)工具鋼,為含有50%以上鉻，1%鉬、釩等合金工具鋼因此具有高強度及高耐磨性，同時具有二次硬化特性，有抗回火軟化的特質，在高溫、熱作的環境下均可保持其高的硬度。通常廣泛應用在鋁和鎂合金的太鑄模、擠制模、鍛造模等。NU-DIEV及XL全部經特雖的鍛造或輥軋、生產制造，符合熱作工具鋼的品標準規格。 應用：硬度鑄模鋁和鎂合金擠制模軸套滑塊嵌入模模具承板模心心軸頂出銷塑膠射出模押出模（需高硬度者）柱塞鍛造模 淬硬：為防止鋼材表面產生碳化或脫碳，鋼材表面應以保護方式加熱，如氛爐、真空爐或鹽浴爐。緩慢且均勻的將鋼材預熱到1400/1500ㄈ（760/815℃），待鋼材內外溫度一致后再升溫至1800/1850ㄈ（980/1010℃）。以空氣冷卻至150ㄈ（65℃）完成硬淬或在考慮鋼材的截面尺寸和模具的形狀時，以油淬方法可得到較佳的性質。 回火：回火處理會因模具尺寸及應用而有所不同，通常依下列步驟執行。 A.均勻加熱至所選定的回火溫度,并以最大厚度每寸一小時計算持溫時間,最少持溫2小時。 B.執行二次回火,可得到最佳的機械性質。 C.第一次回火冷至室溫時,立即執行第二次回火