不銹鋼制品拉伸模具材料一直沿用合金鑄鐵、球墨鑄鐵或合金鋼（Cr12、W18Cr14V）等。這些模具材料與不銹鋼（如SUS304、SUS430等）有較大的互溶性，容易在制品與模具之間發生粘著，降低模具壽命，在工件表面產生劃痕滑傷，不僅嚴重影響不銹鋼制品的表面質量，而且提高產品的拋光成本。甚至有時由于工件與模具之間劇烈摩擦，還會在工件與模具之間發生冷焊現象，使模具報廢。因此，尋求一種新的材料克服拉伸不銹鋼制品出現的表面劃傷、劃痕、拉裂，使拉伸壓延制品表面光滑不破損，易于拋光是今后不銹鋼制品模具材料的研究和發展方向。 國外在這一方面的研究相對比較成熟，例如我國板式換熱器行業引進TS4銅基合金模具擠壓1Cr18Ni9Ti或0Cr18Ni9Ti等材質的不銹鋼板，結果發現與T60-2模具相比，TS4銅基合金模具拉伸30000件，產品破損率為0.1%。拉伸150000-200000件修模一次，而用鑄鐵模具拉伸50-100件就得修模，且使用TS4銅基合金模具拉伸的產品表面無滑痕、劃傷、產品后續拋光容易進行，產品的一級品率由使用鑄鐵模具的80%提高到98%。使用該種材質的模具對于價格較高的不銹鋼產品，經濟效益十分顯著。但進口各種成品模具的費用相當昂貴。