1.主要加工設備：磨床、CNC加工中心，銑床、注塑機，鉆床、線切割、電火花、數控線、高速銑、數控精雕、高速精雕等 2.加工能力：產品開發(fā)設計、模具設計、模具制造及注塑成型加工10套（100-150副）/月 3.質量體系：ISO9001:2000國際質量體系認證 4．模具制造時間：30-60天 5.模具材料：型芯芯子P20硬度>40hrc，模板，模腳45＃預硬>30hrc 6.模具冷卻采用循環(huán)流水，有效提高產品出模效率 7.后期處理：氮化[氮化處理溫度低，變形很小，不再需要進行淬火便具有很高的表面硬度（大于HV850）及耐磨性] 8.模具壽命：不低于50萬次模 9.模具制作工藝流程：審圖-備料-加工-模架加工-模芯加工-電極加工-模具零件加工-檢驗-裝配-飛模-試模-生產 10.氣體輔助注塑成型：省塑料，成型周期短，品質佳，射壓小，鎖模力小，較小射出機可成型，無毛邊，澆口少，模具壽命長，低鋼性模具材料，好加工，放電加工容易，較少模具滑塊，凹陷及變形及翹曲小，熔合線少