產品品牌：惠源

產品型號：多種

規格：-

材質：-

產地/廠家：其它

類別:其他	規格:600-4000
適用范圍:塑料板材生產行業

壓花棍蝕刻技術的特性：
　　1、不需要電極、母型 (master) 等工具，故無需此等工具之維護費。 　　2、由規劃到生產間所需時間短，可作短期加工。 　　3、材料之物理、機械性質不受加工影響。 　　4、加工不受形狀、面積、重量之限制。 　　5、加工不受硬度、脆性之限制。 　　6、能對所有金屬 ( 鐵、不銹鋼、鋁合金、銅合金、鎳合金、鈦、合金 )實施加工。 　　7、可高精度加工。 　　8、可施復雜、不規則、不連續之設計加工。 　　9、 面積大，加工效率良好，但小面積時，其效率比機機械加工差。 　　10、 水平向之切削易得高精度，但深度、垂直方向不易得到同機機械加工之 精度。 　　11、被加工物之組成組織宜均勻，對不均質材，不易加工順利。

網紋輥的表面結構：
　　在網紋輥的表面均勻分布著許多形狀一致的微小凹孔，一般我們稱之為 著墨孔 ，正是這些著墨孔在印刷中起著儲墨、勻墨和定量傳墨的作用。著墨孔一般是沿著與軸線成45 方向雕刻的，著墨孔之間的隔墻稱為 網墻 ，網墻的面積跟著墨孔的形狀有關。

網紋輥常見的著墨空形狀：
　　幾種常見的著墨孔形狀包括：四棱錐形、四棱臺形、六棱臺形、梯形截面斜線形以及附加通道著墨孔等。著墨孔的開口度和深度對著墨孔的傳墨性能具有相當大的影響，開口度越大，深度越淺，則傳墨性越好；反之，則傳墨性比較差。在前面所提到的幾種著墨孔形狀中，六棱臺形著墨孔的開口度較大，因而其著墨和釋墨性能就比較好，因此，在雕刻網紋輥中經常采用這種形狀的著墨孔。

超鏡面輥的選材：
　1、鏡面輥一般都是選用45#鋼、合金鋼無縫管、精鍛件等材料，輥筒表面光潔度最高可以達到Ra0.01（光潔度14級）； 　　2、輥坯選用專業進口合金鋼，根據不同的材質特性，設計了不同的流道結構形式；
　3、可以在各類材質的表面進行鏡面加工，能確保輥筒表面的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等達到要求； 　
　4、冷卻或加熱溫差不大于 1℃，表面硬度HRC55～58，鍍鉻拋光后硬度HRC62，熱變形不大于0.01mm。

超鏡面輥的噴砂技術可分為： 　
　(1) 全光澤 (100%): 玻璃砂 　
　(2) 半光澤 (50%): 50% 玻璃 50% 金鋼砂 　
　(3) 無光澤 (0%): 金鋼砂 ( 氧化鋁砂) 因所使用樹脂材料不同，及射出成形條件之差異，單以一次之噴砂處理而能完全調整其光澤，是有困難的，所以要重復實施多次。

超鏡面輥的加工工藝：
　一、組件焊接：組焊內板、軸頭、襯套、堵板、內管等，內管做靜平衡50g之內，內管劃旋向線，焊扁鋼流道。 　　
二、配車、裝、焊接: 配車內管、尺寸與外管過盈0.4mm， 兩幅板倒焊縫角15X30度，打磨內管，清渣、檢驗內管尺寸與外管內徑尺寸是否相適應，熱套到位，待冷卻收縮后，整體組焊。（注：45#鋼焊前加溫，焊后保溫） 　　
三、退火、粗車、淬火：退火熱處理，工藝調質，多重去應力，粗車留余量，做靜平衡，大于50g，需要計算借偏量，上車床借車。 　　淬火：表面硬度要求HRC58 -60 ，輥面無龜裂紋。 　
　四、精車、粗磨：兩軸頭修頂針孔，兩軸頭對輥面跳動， 0.05，按圖要求加工長度到尺寸，外圓放余量，0.5-0.6。磨支撐圓做托架位，按圖要求磨輥面尺寸，Ra0.5兩軸頭對輥面跳動 0.02。 　
　五、超鏡面輥動平衡、電鍍、精磨：做動平衡G40級，封堵透氣孔，做壓力實驗無泄漏，做水壓暢通實驗。電鍍硬鉻，單邊0.15鉻層均勻無針孔，脫落等缺陷。精磨兩軸頭，兩軸承擋對輥面跳動 0.01粗糙度0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。 　　六、磨砂、精磨鏡面：用圓盤磨床磨砂輥面，檢驗輥面，無水波紋、螺旋紋、針眼、蒼蠅租等暇質。上拋光機床，拋輥面至粗糙度Ra0.01-0.005(光潔度達14級)做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度HRC62 。