產品品牌：大正

產品型號：液體，200kg 塑料桶裝

DZ焦炭劣化抑制劑使用說明書一、焦炭劣化抑制劑的作用機理焦炭在高爐冶煉生產中的作用是：A）作為燃料，提供高爐冶煉所需的熱量；B）作為料柱骨架，是高爐冶煉中高溫區唯一能夠保持固態并保持較高強度的物質，從而保證高爐內的透氣性和透液性；C）作為滲碳劑供給鐵液碳源；D）作為還原劑以C或CO的形式將Fe、Mn、Si、S、P等從其相應的化合物中還原出來。高爐在噴吹煤粉、重油或天然氣時，焦炭作為燃料和還原劑等的功能可以被部分取代，但惟有作為高爐內爐料骨架支撐作用的這一功能不僅無法替代，而且隨著高爐冶煉的進一步強化，自高爐軟融帶直至爐缸區間焦炭的工作負荷被進一步加重。入爐后，焦炭的物理性能在高爐行程中是一個劣化的過程。焦炭在自上而下的行程中遭到爐料擠壓、摩擦以及上升煤氣流的沖刷等機械力的不斷破壞，焦炭性能開始逐漸劣化。進一步下降至800℃以上溫度區間，就會發生C CO2 → 2 CO的化學反應,這個反應被稱為碳溶反應。該反應單位時間內在焦炭個體上發生的程度就是焦炭的反應性或反應率(CRI),反應發生后的焦炭強度就是焦炭反應后強度(CSR)。一般認為在爐身中下部的塊狀帶碳溶反應造成的C損小于總C量的10%，而在高爐內的軟融區碳溶反應造成的C損占總C量30%～40%。所有的碳溶反應都會造成焦炭本身結構遭到破壞,焦炭粒度和高溫下強度以及耐磨性急劇速下降,并產生大量碎焦和粉末影響高爐透氣性。過高的反應性（CRI）會導致反應后強度（CSR）降低很多，影響焦炭高溫性能進而造成高爐焦比上升。大量工業試驗證明：CRI上升1%，影響焦比約3～7Kg；CSR下降1%，影響焦比約5～10Kg。焦炭劣化抑制劑的作用機理就是：1）封閉焦炭氣孔阻止CO2與焦炭內C的接觸；2）覆蓋在焦炭表層降低其與CO2相遇的比表面積；3）束縛堿金屬離子從而減輕其在碳溶反應中的催化效應。應用焦炭劣化抑制劑后高爐冶煉生產中焦炭的反應性（CRI）降低而反應后強度（CSR）提高，在其它條件不變的情況下達到節約焦比的目的。二、 焦炭劣化抑制劑產品介紹及使用方法焦炭劣化抑制劑是新型冶金節能高科技產品，該產品為無毒無味的白色或灰白色粘稠液體，添加到焦炭后能顯著改善焦炭的高溫性能，對高爐冶煉過程和生鐵質量不產生任何危害或副作用。焦炭劣化抑制劑的使用方法是：按1比5的重量比例將焦炭劣化抑制劑加入水中并攪拌均勻，然后以霧狀噴撒到焦炭表面即可。一噸焦炭消耗焦炭劣化抑制劑混合溶液約10~15Kg。攪拌及噴撒裝置可以和高爐槽下系統實現聯動，可保證焦炭劣化抑制劑均勻準確地加入。三、 應用焦炭劣化抑制劑后節焦效果和經濟效益分析在相同的高爐操作條件和焦炭化學及物理性能相對穩定的情況下，正確使用焦炭劣化抑制劑后，可降低焦炭CRI 5%左右，提高焦炭CSR 6%左右，綜合節焦效果可達到噸鐵10～30Kg，同時可提高生鐵產量2%～5%。長期穩定使用焦炭劣化抑制劑，可降低噸鐵直接生產成本30元左右，為企業創造出顯著的經濟效益。安 陽 大 正 冶 金 科 技 有 限 公 司安陽水冶鎮北環路 電話：0372—5801932 15890789006