鈕扣基本知識--樹脂紐扣生產工藝 樹脂鈕（不飽和聚脂）的生產整體可分兩大類：片板鈕和棍花鈕。 1、原料：不飽和聚脂是由石油提煉出來的原料，透明帶粘性液體。加上催化劑和硬化劑的樹脂可以加入不同的色漿，或其它原料，如蠟、鹽、木屑、稻草等，不同分量的原料，在不同的濃度、不同的的溫度、不同的轉速和特殊的配件配合下，將產生千變萬化的花紋，更是制成幾可亂真的仿珍珠貝、牛角、果實、木紋、石頭、大理石等仿天然再生鈕扣的重要材料。 2、片板：將完全混合的樹脂倒入轉動中的離心桶，俗稱倒片桶或大口徑，按需要可倒上多層，約30分鐘桶中樹脂由于化學反應呈軟膠狀后，可切成片板狀，然后放在沖胚機上，將鈕胚沖出。一張板材大約沖出14L的鈕胚126鑼。 3、棍花：將完全混合的膠漿，經過特制的擺動器流入上了蠟的鋁管內，待膠漿成軟膠狀拉出鋁管中的膠棍馬上切片，切片刀每分鐘可切1300顆18L的鈕胚。每只棍可切成24L的鈕胚2鑼。 4、棍胚：所有片料胚或棍胚都是柔軟的，必須放入80度的熱水中10小時，以加快化學反應，完全反應后胚粒呈硬胚。 5、車鈕：自動車鈕機，可以一次過車面、車底及打孔，即使刻字、刻花也可以一次過完成。普通四孔有邊及車底鈕，每分鐘可刻出100粒，片胚和棍胚一樣。 6、打磨：由于車面和車底留下刀痕，所以需要放入水磨桶磨滑。慢速轉動的水磨桶內，主要盛有水及石灰粉，此過程需要十小時。經水磨過后的鈕呈啞霧效果，若要光亮效果必須經過打亮，打亮桶內主要放竹芯及蠟，此過程需要二十小時；或用水拋光機內盛小石子及石粉，一次過程達到以上效果，此過程需要十五小時。