供應鐘表，不銹鋼表帶，表殼，表扣拋光蠟目前拋光蠟的生產廠家參差不齊，有的廠家為了提高生產效率和節省成本，僅僅以三道工序完成作業，只以打砂，出光，精光或鏡面等完成作業。而沒有按照打砂，出光，精光，鏡面，超鏡面，等五道工序進行標準作業。這種作業方式，對于裝飾性效果的工件來說，僅僅屬于低檔次的產品。拋光出來的效果，經檢測屬于粗糙工作表面，并未達到鏡面或超卓鏡面的效果。拋光蠟的優劣主要取決于微粉和油脂二大塊。做為消費者的我們要如何正確辨別拋光蠟的優劣呢？1、要考慮微粉的細度，結晶形狀，硬度，等等綜合因素。從切削力的角度去設定所選擇微粉?；旧蟻碚f從結晶狀去選擇。因為這樣，可以有效的提高拋光蠟的效率。2、要仔細識別出光效果。出光效果不足，這是因為油脂和微粉基體的處理不當，以至于在拋光過程瞬間高溫時升華形成殘留粘附在工件表面。在工件折射光線時因為油脂殘留物的漫反射形成亞光，進行除蠟水清洗后則完全沒有研磨后的精光或者鏡面效果。3、檢測微輪顆粒的硬度。國內眾多的生產企業對拋光蠟的研究仍停留在初始階段，其產品仍以松軟且易折斷居多。造成該現象的原因是因為油脂在和微粉混合時采取超高溫加熱手段，促使油脂分子膨脹，在冷卻凝固后因為油脂分子的增大其形成的分子鏈相應的變成短小和微粉顆粒的緊密性相對較低。從而造成了松散現象。在使用中，則容易造成掉粉現象，上輪效果一般，而且上輪粘附的微粉顆粒不均勻。容易在工件表面形成劃痕現象。因此要解決這問題首先要處理油脂改變油脂分子的大小是關鍵，將分子變小，則使形成的分子鏈更長，微粉顆粒會因此而更加緊湊，整體體現為堅硬。在使用中，因為具有較長的分子鏈，其上輪粘附的效果就理想。正因為具有良好的上輪效果，能夠使微粉顆粒在拋光輪上均勻分布，提升切削力。真正達到耐用，高效的目的。所以；硬度亦代表品質的高度。4、微粉顆粒的細度和結晶狀。真正的高品質拋光蠟是不出任何光澤的，只是還原材質本身的色澤。在超卓鏡面的效果下，因為拋光面的平整會形成強烈的光反射形成暗冷光，并在任何一個角度的反射都是一樣。微粉的選擇不當，會造成無法達到鏡面或者超卓鏡面的效果。這是因為會在工件表面產生細微的劃痕，在光線的映射下形成光線的漫反射，這樣就會造成白光或者說是亞光。因為具有細微的劃痕會因此有殘留填充在內，簡單的檢測是難以區分的，只有在高倍鏡底下有很大的區別。因此，在高倍鏡底下檢測為雪花狀點的反射且無任何細微的劃痕，這才是最優質的產品，雪花點越細小和密集則品質越高。5、油脂是否存在殘留。在拋光研磨過程中，在瞬間的高溫高壓情況下所形成的殘留。是用肉眼難以辨別的。即便使用除蠟水也都難以清除，這就是真正的殘留。該物質猶如一層鍍膜般粘附在工件表面，真正影響拋光質量的也就是這種殘留，直接導致無法出光或者出光不足。因此油脂的處理是決定拋光蠟是否具有生命力的前提。時間一長，該物質會因為氧化而脫落，在工件表面形成斑駁。6、油脂是否充足。在普遍流行的高溫熬結生產過程中，會因為未能有效處理油脂與微粉的協同作用。在快速冷卻時，會因為微粉顆粒相互間的鏈接其結構應力往往大于油脂的框架結構從而引發爆裂，多數發生在底部中間產生裂紋，因為這是最后冷卻的部份，其結構應力相對較弱。這種情況多數都是油脂含量相對較少，并造成油脂分子鏈的斷鏈形成的。 總結：1：拋光蠟易上輪。2：切削力要好。 3：好清光 4：易清洗。即能達到省時省力效果，要能達到節約環保效果。這樣的才是現代的好拋光蠟。在這里可以告訴使用的朋友們：市面上的幾塊錢的拋光蠟，一般效果是比較差的。一般都是較差的拋光粉跟油脂生產的，嚴重污染環境，帶工人的身體影響非常之大。所拋產品質量較差。效益差，出貨慢等等。 永發光研磨拋光材料有限公司用心研究中國拋光蠟行業中的質量冠軍 紫蠟一號：切削力特強，含油量豐富，進口材料配方，一般用在表面的粗磨如表帶散件開粗，表帶磨低可以達到省時省力效果。 紫蠟二號：切削力特強，含油量豐富，進口材料配方，一般用在表面光位較大，或質量要求高的產品，出黑光光量效果好。 大白蠟一號： 切削力較強，含油量一般，進口材料配方，一般用在表面去麻輪紋路，使表面變得更加光滑。 大白蠟二號：切削力一般，含油量較少，一般用在表面精光，可以跟一般的青蠟比較，此白蠟可以達到拋光出貨效果，有細微小布紋。 小白蠟：切削力一般，含油量低，光亮效果最好，可以達到鏡面效果，一般用在表面最后一次鏡光。用量少效果佳，是高質量產品的必須品。 小藍蠟：跟小白蠟鏡面效果一樣，但是在鈦料方面有一定的優勢，一般用在鈦料方面。 好產品用心做，“以管理求質量，以質量求生存，以效率求發展”。 希望合作的采購商能提供寶貴的意見與建議，您們的意見與建議會成為永發光拋光蠟廠的發展動力。 公司宗旨：一切為了降低客戶成本；提高產品質量。本公司所有產品可比質量，也可比價錢。