Q324的規格及主要技術參數型號：Q3241、拋丸室尺寸：400mm×600mm2、滾筒最大載重量（易翻滾件）100Kg/min3、提升分離量4t/h功率0.75kw4.拋丸室處理量200—400Kg/h功率4kw5、砂丸分離方式過濾篩6、除塵風量2000m /h功率1.5kw7、總功率（包括除塵功率）6.2KW8、工件單件重量≤5Kg9、電源(三相)380V50Hz10、機器外形尺寸（長×寬×高）1350×1300×2560（mm)一、用途　履帶式拋丸清理強化機是根據用戶要求設計的一種新型專用拋丸清理設備，用于鑄件及鍛件、小型圓簧、軸承等工件的清理強化。本設備拋丸量更大，密封性更好，清理效果、生產效率及除塵效果有了較大的提高，維護費用減少了約60%。通過拋丸清理強化，不但可以去除工件表面的銹蝕、氧化皮、鑄造后的型砂等，還可以降低工件的內應力，提高工件的抗疲勞強度。本機可單機使用也可配線使用，具有較高的清理效率。二.工作過程　　連鎖啟動—上料—進入拋丸室—關門—拋丸器啟動—工件翻滾—丸料門開—拋打滾翻工件—丸料門關—門開—工件退出拋丸室—由輸送機輸送—上卸料可同時進行丸料循環。三.工作原理　　在清理倉內加入規定數量的工件后，大門關閉，機器啟動，工件被滾筒帶動，開始翻轉，同時拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束，均勻地打擊在工件表面上，從而達到清理的目的。拋出的彈丸及砂粒從履帶上的小孔，流入底部的螺旋輸送器上，經螺旋輸送器送入提升機內，由提升機提到分離器中進行分離。含塵氣體由風機吸送到除塵器中過濾后，變為清潔空氣，排入大氣中，灰塵經空氣反吹落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清除。廢砂由廢料管流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管回收進入室體，待分離器分離后再回用.拋丸器的布置經過計算機三維動態模擬，所有布置的角度、位置均由計算機設計確定。在照顧所有需清理工件的基礎上，盡量減少彈丸的空拋，從而最大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內防護板的磨損。四.拋丸清理室　　室體系焊接結構，由室殼、室頂及室內防護等部分組成。室殼底部有螺旋輸送器，內部裝有履帶及其傳動機構，端部裝有端盤，內部采用耐磨護板防護，室頂固定拋丸器。拋丸器設計了簡單可靠的安全防護裝置，當設備進行檢修、潤滑等操作時，該裝置可保證進入清理室的人員的絕對安全。五、操作及注意事項1、機器的操作：1、1凡是本機操作人員必須對本說明書以及本機的工作原理性能及操作方法、潤滑等方面有全面的了解，方能進行操作；1.2將彈丸（200kg）陸續加入室體內，然后放入工件，關閉加料門，準備開車；1.3啟動除塵器風機；1.4依次按鈕啟動：提升機、拋丸器、供丸閘門，開始清理工作。清理完畢后，依次按鈕關閉：供丸閘門、拋丸器、提升機、除塵器風機，再啟動振打電機清灰，到一定時間后振打停止；1.5拋丸器完全停止后，打開加料門，將工裝及工件吊出。1.6遇有緊急情況，可按急停按鈕，機器立即全部停止工作；1.7全部工作完畢后，應及時關閉除塵器；1.8在通風除塵系統中，裝有兩個蝶閥（見除塵系統圖），根據情況調整兩蝶閥，可得到良好的分離效果；1.9拋丸器定向套的調整：　　定向套的調整可參考圖四所示的示意圖調整，在使用過程中因定向套磨損使彈丸擴散角增大，導致拋丸器和清理室的其他護板磨損加快。因此，定向套的磨損超過10毫米時，應更換新的定向套（開口方向與水平方線夾角為45°）。2、注意事項：2.1應定期清除除塵器下方集塵箱中的粉塵，以防阻塞排塵管，影響除塵效果；2、2應經常清理清理室底部以及分離器漏斗中篩網下的雜物；2.3應經常清掃設備周圍的彈丸，以防滑倒傷人；2.4應經常檢查清理室中履帶及提升機皮帶有無跑偏現象，以免損傷皮帶；2.5禁止在拋丸器沒完全停止時打開加料門，以防出現事故。六、機器的維護及保養1、每一工作班后，均應將機器清掃一遍；2、應經常檢查清理室中的護板及拋丸器中定向套、分丸輪等耐磨件的磨損情況，磨損嚴重時應立即更換；3、應按規定定期潤滑，并經常檢查機器是否動轉靈活。設備潤滑點見表二；4、定期檢查各傳動部分，清洗零件，更換磨損的零部件；5、機器在檢查維修時，必須切斷電源，避免事故的發生；6、清理室的耐磨護板可根據磨損情況定期更換。更換護板時，應把護板間的安裝間隙控制在2毫米以內。