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????PE安全燃氣管道采用聚乙烯燃氣專用料生產，國際上把聚乙烯管(polythylene?pipe)的材料分為PE32、PE40、PE63、PE80、PE100五個等級，而用于燃氣管和給水管的材料主要是PE80和PE100。

PE安全燃氣管道必須承受一定的壓力，通常要選用分子量大、機械性能較好的PE樹脂，如HDPE樹脂。高密度聚乙烯無毒、無味、無臭。具有良好的耐熱性和耐寒性，化學穩定性好，同時具有較高的剛性和韌性，機械強度好。介電性能，耐環境應力開裂性亦較好。

????國際上把聚乙烯管(polythylene?pipe)的材料分為PE32、PE40、PE63、PE80、PE100五個等級，而用于燃氣管和給水管的材料主要是PE80和PE100。我國對聚乙烯管材專用料沒有分級，這使得國內聚乙烯燃氣管和給水管生產廠家選擇原材料比較困難，也給聚乙烯管材的使用帶來了不小的隱患。

????因此國家標準局在GB/T13663-2000新標準中作了大量的修訂，規定了給水管的不同級別PE80和PE100對應不同的壓力強度，并且去掉舊標準中的拉伸強度性能，而增加了斷裂伸長率（大于350%），即強調基本韌性。

????PE燃氣管執行標準：GB?15558.1-2003

????燃氣用PE管材是傳統的鋼鐵管材、聚氯乙烯燃氣的換代產品。

????燃氣管必須承受一定的壓力，通常要選用分子量大、機械性能較好的PE樹脂，如HDPE樹脂。LDPE樹脂的拉伸強度低，耐壓差，剛性差，成型加工時尺寸穩定性差，并且連接困難，不適宜作為給水壓力管的材料。但由于其衛生指標較高，LDPE特別是LLDPE樹脂已成為燃氣管的常用材料。LDPE、LLDPE?樹脂的熔融粘度小，流動性好，易加工，因而對其熔體指數的選擇范圍也較寬，通常MI在0.3-3g/10min之間。

????PE燃氣管的特點總結如下：

????PE安全燃氣管道優越性

　　1、低溫抗沖擊性好：聚乙烯的低溫脆化溫度極低,可在-60-60℃溫度范圍內安全使用.冬季施工時,因材料抗沖擊性好,不會發生管子脆裂.

　　2、抗應力開裂性好：PE管具有低的缺口敏感性、高的剪切強度和優異的抗刮痕能力,耐環境應力開裂性能也非常突出.

　　3、耐化學腐蝕性好：PE管道可耐多種化學介質的腐蝕,土壤中存在的化學物質不會對管道造成任何降解作用.聚乙烯是電的絕緣體,因此不會發生腐爛、生銹或電化學腐蝕現象；此外它也不會促進藻類、細菌或真菌生長.

　　4、耐老化,使用壽命長：含有2-2.5%的均勻分布的碳黑的聚乙烯管道能夠在室外露天存放或使用50年,不會因遭受紫外線輻射而損害.

5、耐磨性好：PE管道與鋼管的耐磨性對比試驗表明,PE管道的耐磨性為鋼管的4倍.在泥漿輸送領域,同鋼管相比,PE管道具有更好的耐磨性,這意味著PE管道具有更長的使用壽命和更好的經濟性.

????PE安全燃氣管道技術指標

????1、熱穩定性（200℃）,min<20.

????2、縱向尺寸回縮率%（110℃）<3.

????3、斷裂伸長率%>350.

????4、靜液壓強度：

?。?）20℃,環應力9.0Mpa,韌性破壞時間>100h.

?。?）80℃,環應力4.6Mpa,韌性破壞時間>165h.

　（3）80℃,環應力4.0Mpa,韌性破壞時間>1000h.

????PE安全燃氣管道連接方式??????????????????????????????

????1.電熔對接

????2.熱熔對接

????3.鋼塑過渡接頭連接或法蘭連接等方法

????在施工過程中，為方便施工和保證施工質量、還應具備以下工具：旋轉刮刀--刮除管子表面的氧化皮；旋轉切刀--切割管材；爬壁刮刀--刮除大口徑管子表面的化皮；斷氣工具--實現斷氣現場操作。

????在PE安全燃氣管道的應用過程中,PE燃氣管管道能否達到規定的長期使用壽命的一個關鍵因素就是鋪設的質量.而PE管道具有多種獨特性能使管道的鋪設更加安全、快捷,同時正確的施工設計與安裝規程將使管道的這些優越性能得到更大程度的發揮.

????PE燃氣管熱熔焊接時熱熔對接焊機采用熱熔對接焊機,焊機操作盡量在平坦的路面上,使用焊機前應先對焊機進行檢查,無誤后方可進行下一步操作,焊機開機后將各項焊接參數調節好,并做好焊接前的各項準備工作：

　　1、焊PE燃氣管前清除燃氣管道端內外污物及加熱板附著物,燃氣管道道底用圓木墊底,以防燃氣管道道在焊接過程中被磨壞.

　　2、PE燃氣管端銑口對口,其錯邊量小于壁厚的10%,最大允許間隙小于0.3mm,否則重銑直至合格.

　　3、焊接PE燃氣管過程嚴格按機具程序操作,不違規操作,施工員按規定準確記錄下焊接過程中各項參數或數據.

　　4、PE燃氣管道接口在保壓狀態下自然冷卻,冷卻過程中不得移動燃氣管道道和施加外力.

5、PE燃氣管焊接完成后進行焊縫外觀檢驗,接頭要求具有沿燃氣管道材圓周平滑對稱的翻邊,翻邊最低處不低于技術參數要求,翻邊為實心和圓滑的,翻邊下側不應有雜物、小孔、偏移、損壞、后彎曲不得有裂紋,錯邊量小于PE燃氣管壁厚的10%.

????PE安全燃氣管道施工前準備：

????1.施工前應熟悉、掌握施工圖；

????2.準備好相應的施工機具；

????3.對操作工人進行上崗培訓,培訓合格后方可進行施工；

4.按照標準對管材、管件進行驗收.

????PE安全燃氣管道鋪設時的要求.

　　1、PE燃氣管埋設在車行道下時,最小管頂覆土厚度不得小于0.90m；

　　2、設在非車行道（含人行道）下時,最小管頂覆土厚度不得小于0.60m.考慮到比較寬敞的人行道極有可能有車經過,或臨時停車,這一部分的管道最小覆土厚度（路面至管頂）不得小于0.90m；

　　3、PE燃氣管埋設在庭院（指綠化地及載貨汽車不能進入之地）內時,最小管頂覆土厚度不得小于0.3m.

　　PE燃氣管鋪設時,需要大家施要按照要求來操作,保證順利施工.

????PE安全燃氣管道的焊接步驟：

　　1、將需焊接的管材、管件固定在對接機上,按管材尺寸使用夾具,端面用銑削刀刨光,使對接端面光滑平整、清潔、垂直.

　　2、調整管材、管件的高度,使需焊接的管材、管件端面完全吻合,并接通加熱板.

　　3、待加熱板自動升溫至額定溫度,將需要焊接的管材、管件合并使端面加熱,達到加熱時間后,將管材、管件從加熱板上分開、再將兩加熱端面合并對接,使合并處形成均勻的凸緣,待冷卻.

????PE燃氣管道產品的生產

????PE燃氣管道產品應嚴格執行GB15558.1-2003《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統?第一部分：管材》和GB15558.2-2005《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統?第二部分：管件》以及相關標準進行組織生產。

????產品生產工藝流程

????聚乙烯管材壓力管道生產設備，應能把PE原料的優良性能穩定可靠、高效地轉化為管道產品的性能。PE壓力管材的生產設備系統，主要由單螺桿擠出機、擠出機頭、定徑套、真空定徑箱、冷卻箱、牽引機、切割機、堆放架等各部分組成。先進的管材生產線，采用微機控制系統，能進行精確的溫控，配有在線測壁裝置，自動加料計量系統，保證了管材尺寸連續穩定。

????PE燃氣管道的基本連接方式是熔焊，因此，要求擠出成型的管材有良好的熔焊性能。

????PE原材料性能差異的最基本因素是分子結構的差異，只有先進的聚合裝置和工藝才可能生產出具有優良性能的PE管材專用料。一般說來，己烯共聚的雙峰HDPE及MDPE材料的性能優良，耐環境應力開裂、加工和制品性能均十分良好是國內外管材專用料的主攻方向。

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產品關鍵詞：

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