臥式烘焊爐 熱工技術要求： 1．熱循環風機及所有壓縮空氣、焊劑、冷卻循環水管件等熱工配套件全部采用行業標準配置。 焊劑噴淋與吹干管路裝置所用元件全部采用塑料材質(包括泵、焊劑槽、噴淋間、管路等) 2．焊劑噴淋、吹干裝置與主體脫開，與主間距盡量大。 3．配套部件必須選用名牌產品，并提供各配套部件型號、易損備件清單、相關資料圖紙及廠 家聯系方式。 4．爐體保溫全部采用硅酸鋁纖維材料；爐體外表溫度≤環境溫度 20~2。 5．溫度均勻性 5℃。爐體共分三區，每區設兩個采溫點一個控溫點，共6點采溫3點控溫。 6．采用遠紅外加熱節能技術。預熱區以熱循環風對流換熱為主，焙燒區以輻射換熱為主。 7．爐體進出口密封簾使用壽命≥1年，且可拆卸、便于維修更換。 8．爐體連接部位的密封材料規格成型，且保證氣密性；要求連續焊接部位無漏焊點；正常生 產工況下，爐體無冒煙現象。 9．熱循環風機在爐側布置，風機散熱不建議采用水冷方式。 10．預熱區內板不銹鋼板厚度為3mm，，其它兩區不銹鋼板厚度為2．5mm．。 11．土建資料齊全、準確，在合同規定的交貨期間內提供甲方。 12． 設備相關的技術資料如設備圖紙、安全操作規程、維護保養事項、易損備件資料、配套 產品資料等齊全準確。 機械技術要求： 1．輸送鏈、鏈輪材料采用不銹鋼1CrlSNi9Ti。 2．驅動、傳動及張緊裝置設計合理，維修調整方便，并有過載保護裝置(可由電氣或機械完成)。 ‘ 3．．導軌固定可靠，受熱后不得產生翹曲、扭曲等變形，不得與鏈條等產生刮、卡等現象。 4．根據工藝焊接要求確定傳動速比，選用國產名牌廠家減速器、電機等元件。 5．提供各元件型號、廠家及聯系方式、相關資料圖紙。 ’ 電氣技術要求： 1．要求加熱部分可控硅調動(4-20mA)。 2．每臺循環風機由一臺富士變頻器控制調速，并采用PLC全自動控制，PLC采用日本三菱 FX系列。 。 3．加熱區每區均有電流表顯示電流。 4． 電源入端(箱體內)加裝電度表。 儀表技術要求： 1．數字溫度顯示儀表。 。 2．顯示儀表型號：AI-518A，主輸出為4-20DcmA,帶超溫報警功能(鈴聲提醒)。一次儀表：ptl00鉑電阻。 工藝技術要求： 一． 設備組成 臥式焙燒爐由爐體、加熱元件、熱風機、冷風機和電氣部分組成。 爐體由上件工位、過渡段、焙燒、過渡段、風冷、卸件工位組成。滲考：爐體總長度大約為5米，不含上下件工作臺)如圖所示：整個爐體焊縫全部采用手工電弧焊，使用奉命不小于10年，第一次維修時間應在5年左右。 二． 技術要求： 1． 總圖應由訂貨廠家會簽簽字后生效。 2．最高加熱溫度：420’，連續烘爐16小時整體結構無熱變形，熱風機無異常響聲，運行平穩。 3．工作溫度：預熱區200 5℃；工作區320 5℃連續可調。 4．工作方式：間斷、手工進出件 5．工件重量：1-60Kg 6．帶入劑量：≤1Kg 7．工件材質：T3、H68、H62 8．生產率；55-60件/小時。 9．加熱介質：空氣 10． 工件最大輪廓尺寸：長1000mm．，寬1100mm，厚150mm。(爐堂參考尺寸：高度0．45米；寬度1．6米；鏈連接桿寬≥1．2米)。 11． 熱風風向：從下往上。 12． 冷風風向：從下往上，風力要適當 13． 自動控溫：自動顯示爐溫，分自動和手動。 14．焙燒爐通風由設備制造單位考慮電氣設計。 15．焊劑槽應有可調裝置易于清理。 16.設備外廓布置最大范圍：長≤5．5米，寬42米o 17．上、下件工位有工作臺并于設備分體，工作時與鏈平面合理配合。(工作臺參才尺寸：長1200mm，寬1500mm)。 18．工件下件溫度35—40~C，吹風均布。 三． 其它 1．報價包括爐子配套的通風系統及電氣系統的安裝敷設(多甲方提供的控制柜開始計算)。 2．備件：鏈條5米，加熱管一套，噴嘴、吹嘴各10個，風機葉輪1個，過濾器1個，減速 速器軸承一套，循環風機電機一個，運輸鏈驅動電機一臺。