主要特點(diǎn) 1、進(jìn)瓶機(jī)構(gòu) 1)風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連的進(jìn)瓶方式。 2)設(shè)有氣動(dòng)擋瓶裝置。 2、沖瓶機(jī) 1)旋轉(zhuǎn)盤全部用不銹鋼ANSI304焊接而成。 2)采用本公司獨(dú)創(chuàng)的翻轉(zhuǎn)式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對(duì)瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼ANSI304制造，衛(wèi)生、耐用。 3)采用高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗徹底并節(jié)約沖瓶用水。 4)瓶夾及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)滑套均采用德國(guó)igus耐蝕免維護(hù)軸承。 5)沖瓶機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過齒輪傳遞。 3、過渡撥輪 1)采用卡瓶口不銹鋼撥輪。 4、灌裝機(jī) 1)旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼ANSI304制造。 2)灌裝方式為重力灌裝。 3)灌裝閥采用ANSI304制造。 4)高精度、高速液位灌裝閥，液位精度≤±2mm。 5)采用整體液缸，液缸液位由浮球控制。 6)采用最新雙導(dǎo)柱型瓶升降機(jī)構(gòu)，避免了老產(chǎn)品中的瓶升降機(jī)構(gòu)必須穿過臺(tái)面而引起的漏水后患，同時(shí)便于裝拆及維護(hù)。 7)灌裝機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過齒輪傳遞。 5、旋蓋機(jī) 1)磁性恒扭矩旋蓋頭，旋蓋效果穩(wěn)定可靠，封蓋次品率≤0.2％。 2)落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機(jī)構(gòu)，同時(shí)裝有一組光電開關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無蓋時(shí)會(huì)自動(dòng)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，可以有效的避免無蓋瓶的出現(xiàn)。 3)設(shè)有旋蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測(cè)開關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌和撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時(shí)停止喂蓋，減少蓋子的損耗。 4)高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。 5)理蓋器設(shè)有缺蓋檢測(cè)機(jī)構(gòu)，用于控制瓶蓋提升機(jī)啟停。 6、出瓶撥輪 1)采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線，變換瓶形無須調(diào)整機(jī)器及出瓶輸送鏈的高度。 7、出瓶輸送鏈 1)傳動(dòng)電機(jī)采用變頻調(diào)速，與三合一灌裝機(jī)保持同步，可有效防止瓶子翻倒。 8、機(jī)架 2、機(jī)架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進(jìn)行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板。 3、獨(dú)家采用不銹鋼臺(tái)面板過孔拉伸結(jié)構(gòu)，配合O形密封圈，使臺(tái)面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零。 4、三合一機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)位于機(jī)架臺(tái)面下，由一臺(tái)主電機(jī)拖動(dòng)，采用齒輪傳動(dòng)方式。 5、傳動(dòng)齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。 6、主電機(jī)輸出軸上裝有過載保護(hù)機(jī)構(gòu)，有效保證機(jī)器安全。 9、控制系統(tǒng) 1)PLC自動(dòng)完成三合一灌裝機(jī)由進(jìn)瓶到出瓶的全過程控制。 2)采用觸摸屏操作，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計(jì)數(shù)、故障類別、故障發(fā)生點(diǎn)等均顯示在屏幕上。并可自動(dòng)統(tǒng)計(jì)故障發(fā)生時(shí)間、故障類別等信息。 3)主要電器元件均采用世界名牌產(chǎn)品，以確保整機(jī)的優(yōu)良性能。PLC、變頻器為日本MITSUBISHI、觸摸屏為日本MITSUBISHI或Pro-face、光電開關(guān)為德國(guó)TURCK、接近開關(guān)為美國(guó)BANNER。 4)氣路系統(tǒng)所有元器件均采用德國(guó)FESTO產(chǎn)品。 13280711898 趙海洋