泵送系統占全球電能的需求將近20%，在某些工廠中，它們所消耗的電能可占到整個工廠用電量的20%～25%。在加工、發電、水務和建筑行業中，離心泵是主要的耗能設備。建筑和工廠是能效關注的重點，因為它們幾乎占全球用電量的80%。盡管如此，泵送設備很少被業內人士視為潛在的節能對象。

使泵運轉的能源成本被業界視為不可壓縮的費用，通常將其歸入固定成本。但是，通過使用一種系統方法可以將能耗降低20%～80%，從而使其變成了一項可變成本。

對英國已經安裝在用的設備進行審核，每年可節省超過10TW·h的電能，減少大約550萬t的CO2排放量。

安裝高效的泵和電動機只能節省很少的能源。為了提高整體效率，必須考慮整個泵送系統的節能（見圖1?泵送系統中的能量使用情況）。

應用系統方法來達到節能的目的，在某種程度上類似于“精益制造”。從根本上來說，肯富來水泵相信只有在必要的時候、必要的地點才泵送液體，這符合“準時化”的原則，該方法旨在消除不必要的工序，從而使工藝得到顯著改進。

在評估已經安裝的設備時，能效是重點審核內容，它是實現整體系統節能的重要環節。到目前為止，能源費用是泵的壽命周期成本中花費最大的一部分（見圖2?一臺中型離心泵的使用壽命周期成本的構成）。根據泵的類型和運轉狀態，其能源費用占泵壽命周期成本中的40%～90%之多。此外，系統的工作效率不高還會導致能量轉化為有害的熱能和振動，這會對系統零部件的可靠性造成不良影響。泵的實際工作點離最佳效率點越遠，其平均無故障工作時間就越短。因此，可以得出以下結論，即節能有利于減少維護和故障停機的時間成本。

泵送系統是工藝過程的關鍵設備，當它發生故障時，所造成的經濟損失往往遠遠超過其修理成本。國際紙業公司經營著全美國的所有造紙廠。在為期一年的觀察中，肯富來水泵廠發現它們經歷了101次泵故障，總共造成高達500萬美元的生產損失。每次故障的平均花費為5萬美元，其中相當大一部分是由于工廠停工造成的經濟損失。最嚴重的泵送設施故障案例之一是2011年海嘯引起的福島第一核電電站故障。當冷卻裝置被水淹之后，泵送系統發生故障，進而造成三個受損的核反應堆發出巨大的核輻射。

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