TF100-2機器中所有電器都采用 PLC 編程控制，所有動作都可以時間調控。該設備全部采用進口液壓元件制造，雙、向壓制，產品加粉高、壓制密度好，生產效率高，關鍵位置采用機械和電氣雙重控制，是壓制雙層雙色片劑、三層三色片劑的首選，可以壓制大型產品。主要技術規格 序號型號YST100-2型1工作壓力100T2上沖最大行程170mm3裝料高度140mm4下模最大直徑220mm5最大壓片直徑200mm6產 量5 67產品誤差 8電機功率11KW9外觀尺寸2900*2300*1400（參數僅供參考）THP液壓式磁性材料壓機可以壓制各種磁性材料、粉末冶金、電子陶瓷、環保餐具、鞭炮煙花、膠木橡塑等化工、電子產品，我公司根據不同客戶的需求，現開發出40噸、60噸、80噸、100噸等不同壓力的干粉壓機。它可壓制各種異形、環形片劑，并可壓制雙面刻有商標、文字及簡單圖形的片劑。性能特點：本液壓壓機電器采用 PLC 編程控制，所有動作都可以時間調控。本廠全部采用進口液壓元件制造，雙、向壓制，產品加粉高、壓制密度好，生產效率高，關鍵位置采用機械和電氣雙重控制，所有動作都可以通過PLC調到生產的最佳狀態。主要技術參數：型號 THP45型 THP100型工作壓力T45100上沖最大行程mm100150裝料高度mm80100下模最大直徑mm120150每分鐘生產次數129產品誤差mm 0.02 0.02 電機功率KW 7.511 外觀尺寸mm 1900*1600*2100 2300*1700*2400　重量KG 2050 2880 液壓機（又名：油壓機）利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類 液壓機 很多。當然，用途也根據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。水壓機產生的總壓力較大，常用于鍛造和沖壓。鍛造水壓機又分為模鍛水壓機和自由鍛水壓機兩種。模鍛水壓機要用模具，而自由鍛水壓機不用模具。我國制造的第一臺萬噸水壓機就是自由鍛造水壓機。用途 　　液壓機是一種以液體為工作介質，用來傳遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機除用于鍛壓成形外，也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機包括水壓機和油壓機。以水基液體為工作介質的稱為水壓機,以油為工作介質的稱為油壓機。液壓機的規格一般用公稱工作力（千牛）或公稱噸位（噸）表示。鍛造用液壓機多是水壓機，噸位較高。為減小設備尺寸，大型鍛造水壓機常用較高壓強（35兆帕左右），有時也采用100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機一般采用6～25兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機低。簡史1795年，英國的J.布拉默應用帕斯卡原理發明了水壓機,用于打包、榨植物油等。到19世紀中期,英國開始把水壓機用于鍛造，水壓機遂逐漸取代了超大型蒸汽鍛錘。到19世紀末，美國制成126000千牛自由鍛造水壓機。此后，全世界先后制造20余臺10萬千牛級的自由鍛造水壓機，其中中國制造的有2臺（見彩圖）。隨著電動高壓泵的出現和完善，鍛造水壓機也向較小噸位方向發展。20世紀50年代后出現了小型快速鍛造水壓機，可進行相當于30～50千牛鍛錘所做的工作。40年代，德國制成180000千牛的巨型模鍛水壓機，此后全世界先后制成180000千牛以上的模鍛水壓機18臺，其中中國制造的一臺為300000千牛。工作原理 　　液壓機的工作原理。大、小柱塞的面積分別為S2、S1，柱塞上的作 液壓機用力分別為F2、F1。根據帕斯卡原理，液體壓強各處相等，即F2/S2=F1/S1=p;F2=F1(S2/S1)。表示液壓的增益作用，與機械增益一樣，力增大了，但功不增益，因此大柱塞的運動距離是小柱塞運動距離的S1/S2倍。工作介質 　　液壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。液壓機對工作介質的基本要求是：①有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率；②能防銹蝕；③有好的潤滑性能；④易于密封；⑤性能穩定，長期工作而不變質。液壓機最初用水作為工作介質，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少銹蝕。19世紀后期出現了以礦物油為工作介質的油壓機。油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利于改善液壓機的性能。20世紀下半葉出現了新型的水基乳化液，其乳化形態是 油包水 ，而不是原來的 水包油 。 油包水 乳化液的外相為油，它的潤滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液價格較貴，限制了它的推廣。結構一、驅動系統 　　液壓機的驅動系統主要有泵直接驅動和泵-蓄能器驅動兩種型式。泵直接驅動這種驅動 驅動系統系統的泵向液壓缸提供高壓工作液體，配流閥用來改變供液方向，溢流閥用來調節系統的限定壓強，同時起安全溢流作用。這種驅動系統環節少,結構簡單,壓強能按所需的工作力自動增減，減少了電能消耗，但須由液壓機的最大工作力和最高工作速度來決定泵及其驅動電機的容量。這種型式的驅動系統多用于中小型液壓機，也有用泵直接驅動的大型（如120000千牛）自由鍛造水壓機。　　泵－蓄能器驅動在這種驅動系統中有一個或一組蓄能器。當泵所供給的高壓工作液有余量時，由蓄能器儲存；而當供給量不足于需要時，便由蓄能器補充供給。采用這種系統可以按高壓工作液的平均用量選用泵和電動機的容量，但因為工作液的壓強是恒定的，電能消耗量較大，并且系統的環節多，結構比較復雜。這種驅動系統多用于大型液壓機，或者用一套驅動系統驅動數臺液壓機。二、結構型式　　按作用力的方向區分，液壓機有立式和臥式兩種。多數液壓機為立式，擠壓用液 結構壓機則多用臥式。按結構型式分，液壓機有雙柱、四柱、八柱、焊接框架和多層鋼帶纏繞框架等型式，中、小型立式液壓機還有用C型架式的。C型架式液壓機三面敞開，操作方便，但剛性差。沖壓用的焊接框架式液壓機剛性好，前后敞開，但左右封閉。在上傳動的立式四柱自由鍛造液壓機中,油缸固定在上梁中,柱塞與活動橫梁剛性連接，活動橫梁由立柱導向，在工作液的壓強作用下上下移動。橫梁上有可以前后移動的工作臺。在活動橫梁下和工作臺面上分別安裝上砧和下砧。工作力由上、下橫梁和立柱組成的框架承受。采用泵-蓄能器驅動的大、中型的自由鍛水壓機常采用三個工作缸，以得到三級工作力。工作缸外還設有向上施加力的平衡缸和回程缸。