?倫科思SMT智能倉儲可以智能化、無人化地實現物料從倉庫到生產線的存、揀、配、核、發等一系列流轉動作，實現電子物料“一物、一碼、一庫位”精準管理；并通過與ERP、MES等系統集成，精準實現SMT工單物料按站位信息齊套配發，降低錯料風險；倫科思SMT智能倉儲設備可按先進先出、尾料優先的順序進行工單物料的配發，預防呆滯料；SMT智能倉儲設備可根據生產線實時需求，精準地實現物料自動下庫并到達生產線、尾料自動盤點回庫；SMT智能倉儲系統可與貼片機數據互聯互通，實現產線物料回庫時尾盤數據自動更新，無需人員盤點。
倫科思SMT智能倉儲機械手作業代替人員存取料，節省人力；一對一式密集型儲位替代傳統貨架，節省空間、精準管控存料時通過工業視覺技術解析料盤信息；取料時通過軟件系統集成，自動、高效、準確地進行發料。
倫科思于2010年開始，自主研發SMT智能倉儲設備及解決方案，SMT智能倉庫設備市場占有率高居行業第一，倫科思SMT智能倉儲系統被電子制造業各龍頭企業廣泛使用。倫科思SMT智能倉儲系統實現省人、增效，是企業SMT智能倉儲系統改善的首選。
隨著自動化程度的不斷提高,SMT行業的高度自動化與物料執行系統的傳統手工作業越來越不相協調，勞動用工分配不合理。SMT行業越來越需要物料的倉儲、分揀、配送的自動化，以便做到及時、迅速、準確而又低成本，這也是SMT行業運用高科技來體現在社會分工中專業化、集中化、自動化的需要。
現階段SMT行業物料倉儲模式及面對的問題
傳統物料倉庫與線邊倉庫
傳統的查找、分揀、存放
SMT行業傳統的手工物料查找與分揀模式存在以下問題：用工多，招工難，人力成本高；物料存儲、分揀、配送等環節靠手工執行，效率低、易出錯，容易產生呆滯料；占用空間大，凈空高度浪費；盤存麻煩；基于技術保護與質量管控要求，不愿將自身的物料與其它客戶物料混放，客戶滿意度低。
基于智能倉庫的物料存取與分揀解決方案
智能物料倉儲系統，是一種將信息技術與自動化控制技術高度融合，并針對現行SMT行業物料倉儲管模式理進行深度優化的智能化系統。
IWMS系統結構
物料存儲貨架——防靜電盤架設計，可存放盤料、散料（袋裝料）、Tray盤料
存取執行機構——三維高速高精物料機器人，準確抓取/存放物料，執行速度快
批量緩沖料斗——需存取多盤物料時，緩沖料斗可完成一次性的取出或存放
業務邏輯算法——出入先進先出算法、存放最優存取路徑算法、同類物料聚合分類算法
電氣控制系統——對整個系統進行控制的電氣設備及機構，包括伺服系統、PLC等
物料識別系統——可識別一/二維條碼及RFID標簽，識別存放的物料，對取出的物料進行再確認
倉庫WMS系統——倉庫管理軟件，或與現有的倉庫管理軟件集成
其它系統集成——與SFIS/MES、AGV小車、LES集成，實現全自動的線邊物料配送，建立JIT模式
IWMS的擴展性
倉庫容量擴充。倉庫單元可并行、串行組配，大幅提高存儲容量；同時，高度延伸至天花板以上，有效利用空間面積。
與WMS、SFIS集成。豐富的接口，與現有的業務系統集成，將現有的IT架構延伸至底層倉庫設備。
與AGV小車集成。通過貼片機等工位需求，實現物料從倉庫的直接下架，并通過AGV小車，實現物料到線邊的無人化配送。
散料托盤管理。設計有Tray盤式物料盒，可對袋裝散料進行管理。
環境監控配置。倫科思擁有自主研發的溫濕度監控設備、防塵設備，以及除濕設備，可監視倉庫內的溫濕度情況，并自動啟動排風除濕裝置。
組盤下架功能。對于同一批次的物料，充分利用緩沖料斗，對批次需求組盤下架配送。