產品品牌：長沙樂海牌

產品型號：1T含銅酸性廢水回用處理設備

用途：蝕刻液提銅

含銅酸性廢水回用處理設備1：含銅蝕刻液回收一般的工藝是酸性蝕刻液、堿性蝕刻液中和生成堿式氯化銅（泥狀），分離后，加入硫酸生產五水硫酸銅。因泥狀堿式氯化銅結晶不好，氯離子、氨離子難洗脫，硫酸銅產品質量受影響。本項目采用工藝是優化中和反應條件（PH、溫度），生成結晶狀堿式氯化銅；可減少洗滌用水，提高硫酸銅品質。堿式氯化銅也可以作為化工產品出售。2：廢水含高濃度氯化銨（約15%），排入環境造成嚴重污染。本項目采用全部廢水高效蒸發濃縮回收氯化銨的新工藝方案，實現含銅蝕刻廢液項目廢水零排放。近年省內回收蝕刻液企業曾經采用過蒸氨法、吹脫氨法、濃縮結晶法等回收處理方法，簡述如下：①蒸氨法——含高濃度氯化銨廢水加堿、加熱蒸氨，水吸收回收氨水；該方法設備較貴，運行費也較高；已建成的工程因費用等各種原因已不運行。有改進的方案是直接在堿性蝕刻液加堿加熱蒸氨生產氧化銅，產生的氨氣直接加入酸性蝕刻液中和，多余的氨氣用水吸收生產氨水（氨水濃度約18%）；該方法在省內還未有成功實例。蒸氨法應用于廢水處理仍存在的問題：用氫氧化鈉調堿成本過高，高濃度氯化鈉廢水仍須排放；用石灰調堿相對成本較低，但也有大量剩余氯化鈣廢水排放的問題；廢水含鹽分高，氨氮難進一步處理達標。②吹脫氨法——含高濃度氯化銨廢水加堿（加熱），鼓風吹脫氨，水吸收回收稀氨水；該方法設備價格相對較低。主要問題是：含氨廢水在低濃度階段難吹脫，難吸收利用（部分排入大氣）；回收氨水濃度較低，不利于利用；與上述的蒸氨法一樣，也有加堿費用過高和也存在高濃度氯離子（氯化鈣、氯化鈉）廢水排放污染問題；廢水含鹽分高，氨氮難進一步處理達標。③濃縮結晶法——含高濃度氯化銨廢水加熱蒸發濃縮結晶氯化銨。該方法設備較貴，運行費也較高。因不需加堿或石灰，同時可回收廢水中高濃度氯離子，回收氯化銨的價值高于回收氨水，在物料利用方面，是較好的方案。因產生廢水是蒸發冷凝水，夾帶逸出的微量氨（小于100mg/L）易于去除，可回收較優質的中水。主要存在問題是蒸發濃縮耗能較高，若有燃煤鍋爐蒸汽和做到回收的氯化銨品質較好，氯化銨售價可基本抵消運行費用。近年，熱泵型節能濃縮蒸發器已成功應用于高濃度氯化銨廢水的蒸發濃縮，蒸發1噸水，總耗電80度，折費用50~60元（用谷電可降至40~50元），較用然煤蒸汽三效蒸發器費用（約80元/噸水）可大幅降低。副產品氯化銨有部分結晶純度低，若平均售價為400~500元/噸，可基本抵消蒸發濃縮運行費。多數企業傾向選擇上述的濃縮結晶法回收氯化銨的新工藝方案。本項目采用的是濃縮結晶法回收氯化銨，濃縮結晶過程中產生的母液循環回用，理論上氯化銨的回收率可達100%。冷凝水經離子交換后回用水為純凈水。