東莞電機目測到可根據煤氣透平發電機機組的軸承一階臨界轉速、軸承二階臨界轉速的值，制定機組升速曲線。機組升速曲線，即工作轉速3000r/min，允許超速為3350r/min（包括發電機轉子）。

說明：煤氣透平發電機機組首次開車前，必須對電跳、機跳作一次安全試驗，才可以進行升速試驗。確定機組通過臨界轉速區域，要求時間是很短的（幾秒鐘）。

一、發電機

發電機采用無刷勵磁同步發電機。采用空氣封閉循環冷卻，空氣冷卻器放在發電機基礎下部。發電機勵磁調節系統在高爐工況變化范圍內，能使發電機安恒電壓、無功率因素或無功調節方式運行。

由于高爐煤氣余壓發電與通常的發電廠相比有特殊性，一是發電機的出力不能按用電負荷的需要進行調節，而首要任務是保證高爐爐頂的壓力；二是為避免發電機頻繁停車及復風后的重新啟動，在高爐短期休風時（休風時間≤2h）發電機須轉入電動運行。因此TRT裝置不宜單獨給用戶供電，必須與電力系統并網運行。

二、自動化控制系統

自動化控制系統采用先進、實用、可靠的FCS控制系統，即實現機電一體化控制。工藝需求的所有檢測及控制參數均送進該系統，在該系統內完成所有的數據及信號的處理工作，并通過軟件實現所有的控制功能，保證TRT系統的運行不影響高爐的正常生產。

三、發配電控制系統

發配電控制系統包括發電機及勵磁系統，高、低壓配電系統，電氣控制系統以及電力并網系統。

采用的無刷勵磁三相同步發電機，其功率因數為0.8（超前），額定轉速3000/min，Y型接法。

為提高發配電自動化水平，發配電系統、輔機電控系統與儀表控制合用一套FCS控制系統，實現高壓系統的監視、報警和低壓系統的控制聯鎖。

發電機與電網的并列采用微機自動準同期和手動準同期兩種方式，發電機的出力不能根據負荷的需要調節，而只能根據高爐的工況變化進行調節，在保證高爐爐頂壓力穩定的前提下盡可能多發電。

為避免發電機頻繁停車解列和復風后的重新啟動，在高爐短期休風時轉入電動運行。

四、大型閥門及煤氣管道系統

其分布如圖所示。

（一）電動水封蝶閥性能：在TRT進口，出口管道上采用水封蝶閥作為可靠切斷裝置。其水封蝶閥為閥腔中充水，并沒有高位水箱及自動沖水控制系統，以保證內腔水壓，嚴格切斷煤氣。在進口蝶閥與水封蝶閥間設置自動放散閥，當進口水封蝶閥關閉時放散閥自動打開，使其煤氣壓力與低壓側相同。

（二）液動蝶閥特點：密封性特別好。閥門開閉角度由輸出電流控制（4～20mA）?？梢詫崿F快關、慢關、慢開、游動等功能。

（三）液壓緊急切斷閥特點：密封性特別好。可以實現快關、慢關、慢開、游動等功能。

五、給排水系統

TRT裝置冷卻水、透平靜葉噴霧水（水壓為0.3MPa）的排放使用系統。發電機及液壓、潤滑裝置的冷卻水為未受污染水，僅水溫有所升高，故可返回高爐冷卻水水池循環使用。東莞電機廠發現透平靜葉噴霧水及煤氣冷凝水，因水中含有粉塵泥灰，不能外排，應將該排水通過漿液泵打入與高爐煤氣洗滌水高架水槽進入處理系統。

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