中國是注塑機消費大國，近幾年來開展速度十分快。在去年塑料機械產品的產量榜上，注塑機占領了重要位置。

東莞電機觀察到在國內，注塑機的產地主要集中在浙江寧波、廣東東莞、順德等地，國產注塑機占有率較高。

隨著范圍的擴展，注塑機企業在技術上也不時獲得打破，較之以往，在精度、速度以及節能性方面都有長足的進步。但對精度和速度請求并不苛刻的家電業來說，注塑機的節能性被擺在了第一位。

注塑機的工作程序普通分為合模、鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、松模、開模、取出等幾個階段，各個階段需求不同的壓力和流量。關于油泵電機而言，注塑過程的負載總是處于變化狀態，在定量泵的液壓系統中，油泵電機以恒定的轉速提供恒定的流量，多余的液壓油經過溢流閥回流，此過程稱為高壓節流。據統計，由高壓節流形成的能量損失為36%~68%。

由于伺服電機節能降耗效果顯著，且在精細度等方面表現也較好，目前已在注塑機行業得到普遍應用。伺服系統在節電、節水和節油方面都有突出表現，帶有伺服系統的注塑機可節能超越30%。由于目前國內大多數注塑機屬于液壓傳動注塑機，能耗極高。塑料注塑制品的耗電量更是驚人，而伺服系統能夠有效處理這一問題。此外，伺服系統還能節約大量的冷卻水及冷卻水泵的電能耗費。而帶有伺服系統的注塑機的液壓油用量與傳統液壓動力系統液壓油用量相比，能夠減少1/3~1/2。液壓油的運用期限比傳統液壓動力系統延長2~3倍，大幅降低本錢及減少污染物的排放。

但是，東莞電機廠發現目前注塑機行業存在魚龍混雜的狀況，比方應用晉級版變頻技術冒充伺服電機驅動，或對傳統電機加以改裝，加長電機機身，而非運用規范伺服電機等。據理解，目前還沒有真正的權威機構對各類伺服電機停止檢驗。

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