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由于精餾過程具有滯后大、動態(tài)響應(yīng)慢、非線性嚴(yán)重、控制回路關(guān)聯(lián)性強(qiáng)等特點，操作難度很大。常規(guī)控制靠人工調(diào)整塔釜溫度或回流量的設(shè)定值，甚至直接調(diào)節(jié)閥位的開度，這些都是間斷性的而且執(zhí)行起來具有隨機(jī)性。控制系統(tǒng)的運行好壞因操作人員的技術(shù)水平、習(xí)慣和錯覺而異，裝置的性能也因盡量不干預(yù)而處于漂移之中。雖然可能在較短時間內(nèi)可以較平穩(wěn)的運行，但是未能達(dá)到較優(yōu)化的操作區(qū)域，這對于減少醋酸損耗穩(wěn)定塔釜水濃度等都是不利的。?
4. 控制目標(biāo) 溶劑脫水塔先進(jìn)控制系統(tǒng)采用多變量預(yù)測控制實現(xiàn)以下目標(biāo)：在2000年上半年，在塔還有一定的操作裕度時，將常規(guī)PID無法實現(xiàn)控制的大滯后大慣性的塔頂電導(dǎo)率進(jìn)行直接控制；通過設(shè)定塔頂電導(dǎo)率的設(shè)定值，就可以平穩(wěn)搜索到當(dāng)前負(fù)荷工況下，塔頂酸含量最小化的極限，及這時所需要的回流量；使塔底溫度克服各種干擾因素的影響，控制得更加平穩(wěn)，使先控可以在較高的回流量上平穩(wěn)運行，這樣長期運行可以在總體上降低塔頂酸含量。在2001年，在塔經(jīng)常運行在液泛的邊緣時，實現(xiàn)常規(guī)PID無法實現(xiàn)的自動控制，盡量保證塔不進(jìn)入液泛的工況，從而在總體上降低塔頂酸含量，并同時降低操作人員的勞動強(qiáng)度。