焦作《優質》七孔梅花管工藝流程
MPP電力管定義:MPP電力管又叫（MPP電力電纜保護管、MPP電纜保護管），分為開挖型和非開挖型，MPP非開挖型電力管又稱作MPP頂管或拖拉管。
本文對抗沖擊復合材料防護部件的原材料、模具設計制造、成型工藝制備及性能考核等內容進行研究和討論,并成功制備出抗沖擊性能優異的復合材料防護部件。
MPP管采用改性聚丙烯為主要原材料，是無須大量挖泥、挖土及路面，在道路、鐵路、建筑物、河床下等特殊地段敷設管道、電纜等施工工程。與的“挖槽埋管法”相比，非開挖電力管工程更適應當前的環保要求，去除因施工所造成的塵土飛揚、交通阻塞等擾民因素，這一技術還可以在一些無法實施開挖作業的地區鋪設管線，如古跡保護區、鬧市區、農作物及農田保護區、高速公路、河流等。

焦作優質七孔梅花管分類：110mm～中250mm，分為普通型和加強型。普通型適用于開挖鋪設施工和非開挖穿越施工埋深小于4M的工程；加強型適用于非開挖穿越施工埋深大于4M的工程。適用范圍：MPP電力管可廣泛應用于市政、電信、電力、煤氣、自來水、熱力等管線工程。MPP電力管城鄉非開挖水定向鉆進電力排管工程，及明開挖電力排管工程。MPP電力管城鄉非開挖水定向鉆進下水排污排管工程。工業廢水排放工程。

焦作《優質》七孔梅花管工藝流程
基于混凝土氯離子擴散能力與凍融損傷的動態相關性,借助工程調查的混凝土結構表面剝落深度計算式,建立了同時考慮混凝土凍融損傷和表面剝落的氯離子擴散修正模型.通過某立交橋橋面板混凝土和膠州灣海底洞口段襯砌混凝土實測數據,對提出的修正模型進行了工程驗證和應用.研究表明:在鹽凍環境中應用該修正模型的預測結果與實測數據吻合度高,且模型簡單,便于工程應用.
為實現可持續發展,解決既可使用豐富石灰石資源制造建筑材料、又不使石灰石高溫分解排放CO2的矛盾,模擬了地底堆積巖的形成過程,在水熱條件下將石灰石粉末與廢玻璃混合,在低溫（≤200℃）下固化成具有度的建筑材料,由于低溫下石灰石不分解從而實現了CO2零排放.研究表明:無機添加劑的含量、固化時間以及固化溫度均會影響產品強度,生成的硅酸鈣水合物（C-S-H）和托勃莫來石被證明是產品強度的主要原因.

  MPP電力管優越性：MPP電力管具有優良的電氣絕緣性。MPP電力管具有較高的熱變形溫度和低溫沖擊性能。MPP電力管抗拉、抗壓性能比HDPE高。MPP電力管質輕、光滑、磨擦主力小、可熱熔焊對接。MPP電力管長期使用溫度一5～70℃。
MPP管施工的注意事項：MPP電力管管材運輸、施工過程中嚴禁任意拋摔、撞擊、刻劃、曝曬。MPP電力管熱熔對接時兩管軸線要對準，端面切削要垂直整。MPP電力管加工溫度、時間、壓力、視氣候狀況作相應。MPP電力管管材彎曲半徑應≥75管外徑。

采用比等效導熱相等法則,把顆粒改性復合材料導熱系數求解問題轉化為含有單個顆粒立方單元體的導熱系數求解.通過在單元體中定義復,計算出復的導熱系數.在此基礎上分別采用串、并聯模型,推導出顆粒改性復合材料導熱系數計算公式.采用本方法的計算結果與文獻報道的實驗數據進行了對比,表明本方法計算結果比Luikov算法及經典的Maxwell-Eucken模型更為,與實驗數據吻合較好,從而為顆粒改性型復合材料導熱系數計算提供了一種簡單、可靠的方法.
研究了混合后晾置時間、固化程度、混合比例和膠層厚度對風電葉片用環氧結構膠粘接性能的影響。采用拉伸剪切強度和等效剝離強度對粘接性能進行表征。研究表明:結構膠混合后晾置90 min再進行粘接,粘接強度;Tg達到60℃后,粘接強度處于穩定狀態;在正負5%的配比變化范圍內,粘接性能穩定;膠層厚度,剪切強度呈線性下降趨勢,而剝離性能基本穩定。此項研究為風電葉片合模工藝提供了技術基礎。
 焦作《優質》七孔梅花管工藝流程