導熱油老化原因分析如果系統設計、安裝合理，導熱油在正常條件下使用，那么導熱油的工作壽命是很長的。可是經調查很多用戶的系統均為非專業人員設計、安裝，裝置存在大小不同的問題，且操作人員未經專業技術培訓，給裝置正常運行埋下隱患，其結果是裝置運行一段時間導熱油迅速老化，嚴重時導熱油產生結碳堵塞管線。裝置無法正常運行。導熱油迅速老化的要因主要來自以下幾方面。一. 氧(空氣)污染:導熱油被加熱后遇到空氣會迅速老化。試驗證明，當導熱油溫度＜70oC時，導熱油遇空氣氧化不明顯，當導熱油溫度超過70oC時，隨著導熱油溫度的升高,導熱油氧化速度加劇,導致導熱油迅速失效。氧(空氣)污染主要來自以下幾個方面：1． 膨脹罐溫度過高：因為膨脹罐溫度過高引起導熱油老化的情況是最常見的。因為膨脹罐直接與大氣連通，其操作溫度應嚴格控制在70oC以下。引起膨脹罐溫度過高的原因有：A膨脹線過短，一般來講膨脹罐與主管路的連通管（膨脹線）長度應大于5米，膨脹線過短導熱油升溫膨脹來不及冷卻就進入膨脹罐。B膨脹罐和膨脹線錯誤的加保溫層，使連通管及膨脹罐的熱量不能及時的散發到大氣中。C管路設計不合理，使主管路的導熱油與膨脹罐內的導熱油發生熱虹吸循環。D錯誤的操作，使主管路的導熱油與膨脹罐內的導熱油發生循環。E導熱油循環泵發生氣蝕，使膨脹罐液位急劇反復變化。F管線布局不合理膨脹線上有水平管路產生液封，導致排氣不暢。2．膨脹罐嚴重缺油，起不到冷態密封作用，使空氣進入循環主管路。二．熱應力破壞：任何一種導熱油在使用時超出最高使用溫度都將加速降解。導熱油因熱力破壞降解的原因主要有以下幾點：1． 導熱油主體溫度過高：因溫度表假指示等原因使導熱油實際溫度超出最高使用溫度。建議定期校正溫度計。2． 導熱油膜溫過高造成對傳熱面上導熱油的損害：導熱油在管內流動時會形成一個邊界層（即緊靠爐管壁的油膜），邊界層的厚度直接影響邊界層的介質溫度。邊界層越厚，邊界層溫度與導熱油主流溫度的差別越大。邊界層超溫，導致導熱油分解、聚合成膠質，形成殘碳沉集于管壁，進一步影響傳熱,加劇了導熱油的降解。建議用戶對爐內導熱油流動狀態進行核算。3． 導熱油循環泵氣蝕或爐管內流動狀態不佳：對于盤管式加熱爐一般為多分支加熱管，即主管路進入爐體前分為若干個分支，若循環泵氣蝕或爐管內流動狀態不佳以及在加熱爐制造上各支路管線阻力不均，都將會造成管路內分支管出現偏流現象，使流速較低的爐管內導熱油產生“駐點”，嚴重時爐管內出現導熱油氣化干管現象，導熱油遭到嚴重的熱力破壞。4． 導熱油循環泵經常出現停運或誤操作，使導熱油不能及時將爐內熱量帶走，造成導熱油瞬時超溫。三．導熱油中有工藝液體的混入：若導熱油中混入酸、堿、醇、酯、等雜質都將會加速導熱油的降解速度，甚至使導熱油報廢。