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公司基本資料信息
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1.?緩沖條輸送帶的面接觸有效防止了對輸送帶的損傷
2.?輸送帶在落料口受力均勻?,?大大降低了日常的修補(bǔ)和維護(hù)費(fèi)用
3.?有效消除因輸送帶非均勻受力而導(dǎo)致的物料飛濺及散漏
4.?超高密度聚乙烯的光滑表面使得輸送帶運(yùn)行時的摩擦力降到最低
5.?聚乙烯層表面的弧形設(shè)計(jì)?,?保證了輸送帶運(yùn)行的順滑流暢
6.?超高彈性特種橡膠層能夠最大限度地吸收物料沖擊力
7.?緩沖條的各部分之間采用熱硫化工藝相連接?,?緊湊牢固
8.?底層鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使得拆裝變得方便快捷緩沖床各方面的優(yōu)勢決定了它必然是傳統(tǒng)托輥支承以后的發(fā)展趨勢,而目前國內(nèi)使用的緩沖條廠商相對來講品質(zhì)參差不齊,對于選擇緩沖條還需要慎重考慮。
國內(nèi)生產(chǎn)廠家選擇與輸送帶直接接觸的材料,主要采用三種方式超高分子量聚乙烯板,聚氨酯、陶瓷。?陶瓷耐磨性能較好,?但摩擦系數(shù)特別高,?容易導(dǎo)致輸送皮帶劃傷,?起熱,?冒煙。?危害性枀大,?陶瓷片材本身適用于泥濘環(huán)境下的輸送帶驅(qū)動滾滾筒包膠,?選擇這種面材的廠家基本上是丌了解?緩沖條的使用環(huán)境和條件,盲目制作的?。?聚氨酯粘接性能好,對粘接技術(shù)要求較低但是該材質(zhì)容易水解,而且抗沖擊力較差,長時間?使用仍然容易出現(xiàn)開膠分層現(xiàn)象。超高分子量聚乙烯磨擦系數(shù)最低,自潤滑性能超好,利于輸送帶通過,非常適合惡劣工冴下?的緩沖條表面材料,但是對廠家工藝的要求較高,不經(jīng)過特殊處理不橡膠難結(jié)合。
1、較高的耐磨損性,其耐磨損行居有塑料至冠,比尼龍-66?高?4?倍,比?HDPE?和?HPVC?高?9?倍,?不金屬相比,比丌銹鋼高?9?倍,在沖蝕環(huán)境下耐磨損率約為?A3?鋼的?20?倍;
2、較高的耐沖擊性,沖擊強(qiáng)度是?PC?的?2?倍,ABS?的?5?倍,而不?POM?和?PBT?相比則高約?8?倍;
3、高自潤滑性,摩擦系數(shù)較低,約為?0.05-0.11,可不聚四氟乙烯相媲美,比鋼和銅加潤滑油的?場合下潤滑性能還要好,?在水潤滑條件下,?UHMW-PE?的動摩擦系數(shù)比?PA-66?和?POM?低一半;
4、優(yōu)良的不吸水性,UHMW-PE?的吸水性較低,為?0.01%僅為?PA-6?的?0.1%;
5、優(yōu)良的不粘性,它表明吸附力非常的微弱,其抗粘能力僅次于塑料中丌粘性最好的?PTEF,因而?制品表面不其他材料不易粘接;
6、優(yōu)良耐化學(xué)腐蝕性,在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕介質(zhì)(酸、堿、鹽)及有機(jī)介質(zhì);?聚氨酯作為耐磨層的緩沖條?兩周后出現(xiàn)的表面脫落現(xiàn)場?陶瓷耐磨層高摩擦導(dǎo)致輸送皮帶劃傷、起熱、冒煙?陶瓷耐磨層導(dǎo)致輸送皮帶劃傷、起熱、冒煙。
緩沖條在收到?jīng)_擊時,主要通過彈性物質(zhì)通過自身的物理彈性起到很好緩沖作用,?因此橡膠?彈性必須的滿足一定的條件,國際上緩沖條用橡膠彈性為邵氏硬?55?度左右橡膠,(如果井下使用橡膠必須是經(jīng)過處理的阻燃橡膠)?,并具備一定的抗撕裂力,抗拉?強(qiáng)度,斷裂伸長率,橡膠不金屬型材的粘合強(qiáng)度等也是考核的標(biāo)準(zhǔn)。因此在選擇廠家時最好選擇?具有檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)設(shè)備能力的廠家,在通過對國內(nèi)廠家經(jīng)行對比實(shí)驗(yàn)時發(fā)現(xiàn),有一些企業(yè)對外宣傳?較好的性能指標(biāo),但是最基本的橡膠硬度均沒有達(dá)到,經(jīng)過檢測部分廠家硬度?70?度左右,這種?硬度根本起i不到物料緩沖作用。
如何將三者不同性能的物質(zhì)很好的粘接在一起是困擾廠家的難點(diǎn)之一,?目前國內(nèi)主要采用兩種粘?接技術(shù),?熱硫化粘接技術(shù)以及況粘接,但是況粘接技術(shù)不能從根本上解決問題,在長時間使用過程中會出現(xiàn)粘接層的撕裂現(xiàn)象,因此熱硫化技術(shù)才是解決問題的關(guān)鍵
無論在國際還是在國內(nèi)將緩沖條不緩沖床架體固定的方式大致分為兩種,一種是鋼鉤,另一?種則是國內(nèi)比較主流的鋁合金連接架鉤。
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