?鑄鐵鑲銅閘門（提板閘門）1、性能要求?閘板壓向門框最大壓力為0.1MPa。?脫離門框最大壓力為0.02MPa。?滲漏量不大于1.25L/min.m。?啟閉時間5~10min。?安裝形式附壁式、法蘭式

鑄鐵鑲銅閘門主要技術參數

名稱/參數	滲水量(L/min.m)		最大水頭m	工作介質	安裝方式	正常水壓方向	門框距邊壁距離
	正向	反向
鑲銅鑄鐵圓閘門	0.72	1.25	正向10?反向2.5	水或污水	鉛錘狀態	正面迎水	>300
鑲銅鑄鐵方閘門
向鑲銅鑄鐵閘門	0.72	0.72	正反向10
向鑲銅鑄鐵方閘門

鑄鐵鑲銅閘門主要由門框、門體、導軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。?1）門框由鑄鐵整體澆鑄而成，門框兩側自帶導槽，精加工之后作門體升降的導軌。門框平面經龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲入青銅密封面。?2）門體為整體鑄造的方形或圓形平板，并在迎水面自帶字形的加強筋，加強筋的數量視閘門規格大小而定，一般間距為250-350mm之間，門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲入青銅密封面，門體兩側精加工與門框側槽配合，形成上下滑軌。門體上端有吊耳，吊耳為鑄鋼，門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定，吊耳的銷軸孔用鏜床加工。?3）導軌用鑄鐵制作，導軌面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲入青銅，減少門體上下運行時的摩擦力。導軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯接，并設有定位銷防止錯位。?4）鍥緊裝置：為達到閘門的止水效果，閘門兩側設置楔塊。楔塊用錫青銅制成，用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定，楔座銑成長孔，便于楔塊的調整。為達到雙向止水效果，在閘門上下增設楔緊裝置。?5）密封面采用銅條或銅圈分別鑲入門框和門體的槽內，密封面應保證門框和門體之間的密切配合。?6）絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達到7e級標準，螺紋長度比門體行程高度加長200mm，閘門處于關閉位置時，螺紋超出啟閉機50mm，絲桿總長度超過5000mm時，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規格的絲桿互換配合。絲桿總長度超過4000mm時，需增設軸導架，軸導架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導管與托架都可在兩個方向進行調節，絲桿下部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體相連。?7）所有鑄鐵部件的最小厚度>20mm。?8）門框、門體按最大工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5，撓度不大于構件長度的1/1500，導軌的拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。?9）所有鑄件都進行高溫回火處理，關鍵部位采用樹脂砂造型。?

安裝前的準備??1.?查看發貨清單，清點貨物數量及緊固件、備件等數量是否與清單一致，同時做好貨物的保管工作。2.?查看安裝資料（如安裝圖、合格證、使用說明書等）是否齊全。3.?閘門在運輸過程中的變形及損傷，要進行全面的檢查和修整，注意同規格?閘門的門體、門框不允許互換。閘門未安裝前必須水平放置，防止鑄件變形影響止水效果，同時絲桿以及聯接桿不可受力彎曲。4.?檢查土建尺寸、預埋件及預留孔等是否符合要求。當予埋件為鋼板時，予埋鋼板應平直，位置準確，當予埋件為予埋螺栓時，予留孔洞應位置準確，予留孔徑不小于80x80mm，予留孔深度應滿足予埋螺栓埋入深度為20d。?5.?安裝工作人員應全部到場，并準備好安裝時必需的設備（如：吊車、焊機、腳手架等）、安裝工具及測量工具等。?

安裝1.?將閘門起吊至安裝位置，起吊時利用閘門的地腳螺栓孔起吊，注意盡量使門體、門框整體起吊，當閘門規格太大或拘于現場位置無法整體起吊時，可將門體與門框拆解后分別起吊，但需注意保護好密封面。2.?通過啟閉機平臺上的預留孔，穿入啟閉繩具，將閘門整體吊起至安裝位置處，使閘門就位，利用門框兩面的加工面，吊線找正左右方向的位置，左右方向傾斜度小于1.5mm，然后穿入地腳螺栓（或焊接螺栓穿入安裝孔與預埋板焊接），當閘門采用附壁式安裝時，應用不小于φ的圓鋼將相鄰的地腳螺栓焊接成整體，旋上螺母，松開啟吊繩具。3.?將起吊繩具穿過閘門吊耳，拉開門體，調整?閘門密封面的垂直度，通過調整閘門四個角部的螺栓，使閘門密封面的垂直度誤差小于1/1000mm，并再次復核閘門左右方向傾斜度后，把四個角部的螺栓用墊鐵墊實，擰緊螺母，使其固定牢固（附壁式安裝的閘門可預先在四個角部的螺栓上一個螺母，通過上、下兩個螺母調節密封面的垂直度誤差，如右圖所示）。4.?放下門體使門體與門框吻合，用塞尺檢查上、下密封面的間隙，使間隙保持在0.1mm以內，間隙超標時，可在該處的門框背面墊入斜鐵，同時將地腳螺栓略為旋松，直至間隙合格為止。5.?將閘門四周的混凝土面用細砂漿混凝土二次澆灌、搗固，注意不得采用素?混凝土，澆灌后應用振動泵搗固堅實，采用膨脹混凝土更佳，二次澆灌混凝土完全凝固后，再逐一檢查緊固螺母。6.?帶法蘭意味著安裝時先將配對法蘭墊上密封墊與閘門框法蘭連接到位，起吊就位，按上述2調正后與預埋鋼管點焊，然后按上述3，調正后焊固。7.?規格較大閘門將導軌就位安裝，注意保持導軌與門框的直線度小于2mm。8.?在啟閉機平臺上的預埋孔放下吊線錘，以閘門吊耳中心線為基準，在啟閉機平臺上劃十字線，確定啟閉機的安裝中心。9.在啟閉機底板上畫出相應的十字線，將啟閉機初步就位，搖動手柄，旋入絲桿（手搖啟閉機逆時針搖動，電動啟諸機按所示開方向搖動）。10.?將分段的絲桿連接成整體，注意將軸導架的套管部分套在相應的分段處。11.?將啟閉機中心與平臺上的十字線相對應，用水平儀調平啟閉機底板后與預?埋鋼板點焊，將絲桿的下端與閘門吊耳就位，穿入銷軸，復查絲桿的垂直度誤差小于1/500mm，全長累計小于5mm，然后將啟機底板與預預埋板焊固。12.?將軸導架架體安裝到位，與預套在絲桿的套管用螺栓緊固，注意軸導架管與絲桿同心，尤其最下部一個軸導架到閘門吊耳的距離應大于閘門口徑。其余軸導架在閘門的啟閉過程中不得與絲桿連接套相碰。13.?將啟閉機護罩就位，用螺栓緊固在啟閉機頂部。??

調試??1.?閘門調試工作需在二次灌漿完全凝固后方可進行。2.?手動啟閉機手動操作13個全行程，操作中應無卡阻現象，方可投入運行。3.?電動啟閉機在接電運行前，必須按所配套電動裝置要求將行程限位開關和?過力矩保護開關正確接線后方可進行，打開電動裝置外殼按下述順序操作：?a)?閘門處于全閉位置時（留有30～50mm余量），將關行程開關調整到位。?b)?手動打開閘門至全開位置（閘門較大時可接通電臨時電源，點動至接近?全開到位，再手動操作到位），將開到位行程開關調整到位?c)?按電氣原理圖要求正確接線，上述操作請參照隨機提供的閥門電動裝置?說明書中的相關章節執行。??d)?電動操作1～3個全行程，觀察運行情況，在閘門關到位、開到位時行?程限位裝置應準確動作。??4.?在閘門操作過程中，注意門體應運行平緩關到位時應無左右傾斜、卡阻，?當出現左右傾斜或單側卡阻現象時應調節閘門框兩側的斜楔壓緊裝置的位置，直至正常為止。??5.?上述調整結束后即可進行通水試驗。?

使用維護及注意事項1.?使用前應在絲桿上涂沫適量鈣基或鋁基潤滑脂，投入使用后，每3～6月檢?查涂沫一次，使用頻繁時，每月檢查涂沫一次。2.?電動啟閉機采用0#板鋰潤滑脂或相應《閥門電動裝置說明書》中要求的沒?潤滑脂，每年檢查添加一次。3.?手動啟閉機（手輪式和手搖式）均為逆時針開閘門，順時針關閉，操作時?應注意方向，閘門關到位后不得再用力操作，以防頂彎絲桿。4.?電動啟閉機在進行手動操作時，應將切換手柄扳至手動位置，手動完畢后?不得再將手柄扳回，電動時會自動切換。5.?電動啟閉機外殼進行接線調試工作不得在雨天進行，調整完畢后將外殼蓋?好，并注意密封效果，開蓋調試工作應即開即調，不得開蓋后隔宿調試。6.?電動啟閉機均為短時工作制，連續調試時間不得太長。7.?即使不常使用的閘門，建議至少每月運行一次。8.?閘門安裝后嚴禁在門體打開狀態下進行二次灌漿。9.?不得在閘門安裝后沿未安裝啟閉機前進行通水試驗。10.?閘門安裝時應注意承受的水壓方向，單向閘承受的反向水壓不得超過規定?值。11.?閘門通常為鑄鐵或球墨鑄鐵制品，抗腐蝕能力較好，通常2～3年對其進行一次防腐工作。當介質的腐蝕性較大時，應按具體情況確定防腐周期。