石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家紅星機器是中國500家最大機械工業(yè)企業(yè)和中國建材行業(yè)大型骨干企業(yè)，裝備實力、產(chǎn)品銷量、創(chuàng)匯能力、經(jīng)濟效益居中國建機行業(yè)之首。ISO9001質(zhì)量體系認證合格單位，享有進出口自營權。紅星先后榮獲“國家計量一級合格單位”、“國家質(zhì)量管理獎”、“國家節(jié)能銀牌獎”、“中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)百強企業(yè)第一名”、“中國企業(yè)最佳信譽和中國企業(yè)最佳形象AAA級單位”等榮譽稱號。

活性石灰情況介紹：石灰按其性質(zhì)可分為普通石灰和活性石灰兩種，前者多為土窯和普通豎窯燒燒制，其活性度一般在200毫升以內(nèi)，主要供建筑和修路使用；后者主要由機械豎窯和回轉(zhuǎn)窯燒制，其活性度可達300-420毫升。以回轉(zhuǎn)窯燒制的石灰質(zhì)量最好，它們主要用于鋼鐵冶鐵、化工和電廠脫硫等行業(yè)。按照鋼鐵行業(yè)的要求，冶金石灰必須使用活性石灰，但由于受資源的限制和對活性石灰的認識不夠，我國的一些鋼鐵行業(yè)特別是小型的鋼鐵企業(yè)仍使用普通石灰做冶煉原料。但據(jù)對國內(nèi)幾家較大的鋼鐵企業(yè)安鋼集團、安陽永興鋼鐵公司、濟源鋼鐵公司、舞陽鋼鐵公司和信陽鋼鐵公司的調(diào)查，若使用普通石灰每生產(chǎn)一噸鋼要消耗石灰110-150千克，而使用活性石灰其噸鋼的石灰消耗量只有40-50千克，除此之外，使用活性石灰相比普通石灰還能使煉鋼時間縮短百分之十，鋼渣產(chǎn)生量減少百分之五十，鋼中的硫含量大幅度降低，從而大幅度提高鋼的質(zhì)量。

在所有的活性石灰生產(chǎn)工藝中，目前最先進的還是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝，由于煅燒均勻，對原料適應性強，其產(chǎn)品的活性度都在360毫升以上，有些廠甚至達到了420毫升。目前，國內(nèi)最大的幾個鋼鐵集團如寶鋼、武鋼、鞍鋼、馬鋼、濟鋼、邯鋼、沙鋼、攀鋼等均是采用回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)生產(chǎn)的活性石灰供煉鋼生產(chǎn)。

石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家:http://www.findqmj.com/pros/pro70.htm