球墨鑄鐵管作為一種新型管材，具有施工簡便，造價經濟，性能可靠，耐腐蝕性好，使用壽命長等特點，被廣泛應用于供水、消防、工業排水等管道工程.公司嚴格按照ISO2531標準生產離心球墨鑄鐵管，采用國內領先的管道制造設備，最先進的鑄管工藝，完善的工藝流程，從退火到精整，從涂襯到養生，從噴漆到包裝，工藝全程序控制。設備配置品種齊全，并在球化、退火、養生、噴漆等工序采納了國內鑄管行業最先進的技術，從而確保了生產工藝穩定，產品質量優良。

球墨鑄管生產流程：

1.熔煉及調質：將原料加入感應電爐，并對其成分進行調整，當成分滿足工藝要求時，將調質后的鐵水加入球化劑進行球化處理，達到工藝要求。

2.球化：當鐵水成分及溫度滿足工藝要求時，將球化劑加入鐵水中，使鐵水的片狀石墨變成球狀石墨，送至離心澆注工部進行澆注。

3.離心澆注：將承口芯安裝到離心機上，球化合格的鐵水倒入定量包內，按照工藝規定要求，設定孕育劑加入量、管模粉加入量，離心機的旋轉速度、行走速度及定量包的翻轉速度，鐵水隨著定量包的翻轉及離心機的行走澆注在旋轉的管模內，并凝固成管子，撥管鉗將管子從模內撥出，并送至熱處理工部。

4.熱處理：經離心鑄造生產出的管子在金相組織中有大量的滲碳體，因而使管子的機械性能達不到ISO2531標準規定要求。為此需將管子進行退火處理，以消除滲碳體，將其基本組織變成以鐵素體為基本的球墨鑄鐵管，使其性能滿足ISO2531標準規定的要求。

5.噴鋅:為使球墨離心鑄鐵管耐腐蝕性更進一步增強，需在管子的外表面進行噴鋅處理。采用金屬鋅噴涂，材質為含鋅量至少99%以上的金屬鋅，鋅層重量不小于130g/㎡。為保證噴鋅的質量，應在熱處理工序完成后，管體本身還有一定溫度時進行噴鋅效果最佳。

6.整圓和打磨：為保證管子表面質量及承口的安裝尺寸，對管子的承口及內壁需要進行打磨清理，以保證管子的安裝和下道工序要求。

7.水壓試驗：為保證管子的出廠質量及管網使用時安裝的可靠性，對管子要逐根的按照ISO2531中規定的標準進行水壓試驗檢查。

8.內襯水泥及養生：為保證管子的輸水衛生，防止管子內壁表面結垢而增大輸水阻力，降低管網使用壽命，輸水管要有水泥內襯。砂漿內襯按ISO2531和ISO4179標準執行。水泥襯層后要經過養生，使內襯具有一定強度后方可送至涂敷工序。

9.外涂包裝：防止管子在地下被腐蝕，延長管網使用壽命，鑄管的外表面還要涂敷一層瀝青漆，然后在包裝入庫。