產品品牌：亮海

產品型號：CSRO-2

進水口徑	32（mm）	產水量	2噸/小時
規格	應設備而定	工作壓力	150-200（psi）

一、電子超純水工藝簡介電子、半導體、液晶顯示、光伏工業生產在制作過程中，往往需要使用極其純凈的超純水。如果純水水質達不到生產工藝用水的要求或者水質不穩定的話，會影響到后續工藝的處理效果和使用壽命。在光伏行業電子管生產中，如其中混入雜質，就會影響電子的發射，進而影響電子管的放大性能及壽命，在顯像管和陰極射線管生產中，其熒光屏內壁用噴涂法或沉淀法附著一層熒光物質，如其配制純水中含銅在8ppb以上，就會引起發光變色；含鐵在50ppb以上就會使發光變色、變暗、閃動并會造成氣泡、條跡、漏光點等廢次品。在黑白顯像管熒光屏生產的12個工序中，玻殼清洗、沉淀、濕潤、洗膜、管頸清洗等5個工序需使用純水，每生產一個晶體管需高純水80kg。液晶顯示器的屏面需有純水清洗和用純水配液，如純水中有金屬離子、微生物、微粒等雜質，就會使液晶顯示電路發生故障，影響液晶屏質量，導致報廢、次品。在晶體管、集成電路生產中，純水主要用于清洗硅片，另有少量用于藥液配制，硅片氧化的水汽源，部分設備的冷卻水，配制電鍍液等。集成電路的產品質量及生產成品率關系很大。水中的堿金屬（K、Na等）會使絕緣膜耐壓不良，重金屬（Au、Ag、Cu等）會使PN結耐壓降低，III族元素（B、Al、Ga等）會使N型半導體特性惡化，V族素（P、As、Sb等）會使P型半導體特性惡化，水中細菌高溫碳化后的磷（約占灰分的20%~50%）會使P型硅片上的局部區域變化為N型硅而導致器件性能變壞。水中的顆粒（包括細菌）如吸附在硅片表面，就會引起電路短路或特性變差。因此水的質量相當重要。采用反滲透加EDI的脫鹽工藝，可以達到超純水標準。二、應用領域醫藥行業用水：醫用大輸液、腎透析、注射劑、醫藥制劑等食品工業用水：飲用純凈水、礦泉水、飲料、啤酒、乳業等海水、苦咸水淡化：海島、艦船、高鹽堿地區生活用水改善樓宇、社區優質用水：星級賓館、機場、房產物業純水網絡系統等化工行業工藝用水：化工、冷卻、化肥、化學藥劑制造電子工業用水：單晶硅半導體、集成電路塊、顯象管制造系統工業產品制造用水：汽車、家電涂裝、涂料、油漆、精細加工清洗等電力行業鍋爐給水：熱力、火力發電鍋爐、中低壓鍋爐動力系統精細化工、精尖學科用水：化妝品、洗滌劑、生物化工、基因工程等中藥提取：中藥、西藥、淀粉、味精、食乳品、化工等其它：節水灌溉、汽車清洗、游泳池、污水處理、不銹鋼非標制品等適合飲用純凈水、釀酒、食品、飲料用水。三、工藝流程方案1預處理系統→復床系統→混床系統→后處理系統→用水點方案2預處理系統→ RO系統→混床系統→后處理系統→用水點方案3預處理系統→ RO系統→EDI系統→后處理系統→用水點工藝一原水——原水加壓泵——多介質過濾器——活性碳過濾器——鈉離子過濾器——精密過濾器——高壓-----泵——反滲透主機——臭氧消毒器——純水箱——純凈水增壓泵——紫外線殺菌器——用水系統工藝二適合飲用純凈水、釀酒、食品、飲料用水。1.原水——原水加壓泵——多介質過濾器——活性碳過濾器——鈉離子過濾器——精密過濾器——高壓------泵——1級反滲透主機——高壓泵——2級反滲透主機——臭氧消毒器——純水箱——純凈水增壓-----泵——紫外線殺菌器——用水系統出水標準符合美國ASTM標準 符合中國電子部超純水水質標準（18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm）備注：具體的設備處理量、出水標準、設備材質、尺寸及電器控制等，我公司將會提供給您詳細的方案說明。