HDPE土工膜的施工方法
HDPE 土工膜的施工方法
土工膜的施工焊接主要有二種方法:雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接、其操作應符合相關規(guī)范要求。
4.3.1.4.1雙縫熱合焊機的施工程序和工藝要求：
A 、施工前的準備工作：
在正式焊接之前所要進行的準備工作包括以下幾個方面： a 、對鋪膜后的搭接寬度的檢查：HDPE 膜焊接接縫搭接長度為80-100mm 。
b 、在焊接前，要對搭接的200mm 左右范圍內的膜面進行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使這部分保持清潔、干燥。
c 、焊接部位不得有劃傷、污點、水分、灰塵以及其他妨礙焊接和影響施工質量的雜質。
d 、試焊
在正式焊接操作之前，應根據經驗先設定設備參數，取300×600mm 的小塊膜進行試焊。然后在拉伸機上進行焊縫的剪切和剝離試驗，如果不低于規(guī)定數值，則鎖定參數，并以此為據開始正式焊接。否則，要重新確定參數，直到試驗合格為止。當溫度、風速有較大變化時，亦應及時調整參數，重做試驗，以確保用與施工的焊機性能、現場條件、產品質量符合規(guī)范要求。
試焊成功或失敗的評定標準是：
對粘結的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現焊口的破壞。
e 、當環(huán)境溫度高于40℃或低于0℃時不能進行土工膜的焊接。 f 、水平接縫與坡腳和存有高壓力地方的距離須小于1.5m 。
B 、熱合焊機焊接土工膜時應遵守相應程序。
C 、熱合焊機焊接的操作要點：
a 、開機后，仔細觀察批示儀表顯示的溫升情況，使設備充分預熱。
b 、向焊機中插入膜時，搭接尺寸要準確，動作要迅速。
c 、在焊接中，司焊人員要密切注視焊縫的狀況，及時調整焊接速度，以確保焊接質量。
d 、在焊接中要保持焊縫的平直整齊，應及早對膜下不平整部分采取應對措施，避免影響焊機順利自行。遇害到特殊故障時，應及時停機，避免將膜燙壞。
e 、在坡度大于1:3的坡面上安裝時，司焊和輔助人員必須在軟梯上操作，且系好安全帶。
f 、在陡坡或垂直面處作業(yè)時，司焊人員要在吊籃里或直梯上操作，均應系牢安全帶。必要時，在坡頂處設置固定點，對焊機的升降進行輔助控制，以便于準確操作，并確保焊機的安全進行。
g 、司焊人員必須監(jiān)近代焊機的電源電壓是在220±11V 之內，否則應即時停機檢修。
h 、從事環(huán)境工程作業(yè)的HDPE 土工膜焊接的司焊人員，必須是中級或中級以上的焊工。如果是初級焊工操作必須有中級或中級以上焊工在一旁指導、監(jiān)視、并由監(jiān)視人簽字
i 、在從事熱合焊接時，根據安裝條件，一般為2-3個人為一組，其中至少有一名中級或中級以上焊工負責司焊。
4.3.1.4.2擠壓熔焊機的焊接程序及工藝要求:
A 、施工前的準備工作：
a 、檢查接縫處基層是否平整、堅實，如有異物，應事先處理妥善；
b 、檢查焊縫處的搭接寬度是否合適（≥60mm ），接縫處的膜應平整，松緊適中，不致形成“魚嘴”；
c 、定位粘接：
用熱風槍將兩幅膜的搭接部位粘接，粘接點的間距不宜大于
60-80mm 。要控制熱風的溫度，不可燙壞土工膜，又不得能輕易撕開；
d 、打毛：用打毛機將焊縫處30-40mm 寬度范圍內的膜面打毛，達到徹底清潔，形成糙面。以增加其接觸面積，但其深度不可超過膜厚的10%，打毛時要輕輕操
盡量少損傷膜面。對厚度等于或大于2mm 的膜，要打出45°的坡口； e 、試焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600mm 的小樣，根據經驗初定設備參數進行試焊。然后切取試件，在拉伸機上進行剪切和剝離試驗，如果檢驗結果符合規(guī)定，則鎖定設備參數依此焊接。否則，重新調機、試焊、檢驗，直到合格時為止。
試焊成功或失敗的評定標準是：
對粘接的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現焊口的破壞（即FTB ）。
B 、擠壓焊機操作程序：（見下頁圖）
C 、擠壓熔焊機焊接操作工藝要求：
a 、焊接時要將機頭對正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊。 b 、焊縫中心的厚度一般應為防滲膜厚度的2.5倍，且不低于3mm 。 c 、一條接縫不能連續(xù)焊完時，接茬部分已焊焊縫要至少打毛50mm ，然后進行搭焊。
d 、使用的焊條，入機前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、贓物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條。
e 、根據氣溫情況對焊縫即時進行冷卻處理。
f 、擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接、重新施工時應從中斷下進行打毛后再焊接。
g 、擠壓熔焊的作業(yè)組一般由3-4人組成。
進行擠壓熔焊機操作的司焊人員水平必須不低于中級。如果由初級工操作，必須有高級工在一旁指導、監(jiān)視，并由高級工負責簽字。 h 、作業(yè)組的工作要以司焊人員為中心，緊密配合。
打毛工序要適當先行一步，但不可超越過多；負責冷卻的必須及時；負責焊條的必須適應焊接的速度。
4.3.1.5具體鋪膜工藝：
a 、第一、二兩卷土工膜G1、G2從基準點“A ”處平行于最大線鋪設，并壓茬10cm 。
b 、檢查土工膜處觀質量，對正搭齊，壓膜定型，擦拭塵土等。
c 、進行焊接試驗，對樣條進行剝離和剪切試驗，監(jiān)理認可后開始大面積焊接。
d 、焊接從上向下進行，一人看管焊接設備，一個擦試等焊接處土工膜，另一人提電源線。擠壓焊機焊接程序圖
基底已經驗收 焊機檢查調試
土工膜 試焊
不清調整搭接寬度 檢查是否合格 數
定位粘接 焊機狀態(tài)復核
接縫部位打毛 焊 接
焊接檢查
填寫司焊記錄
e、此道焊接G1G2焊完后，由專人來檢查修補，并做好記錄。調整焊機參
f、錨固組人員用沙袋把焊完的土工膜在溝內監(jiān)時壓載，防止下滑及大風把土工膜吹起。
g、焊接人員繼續(xù)焊接后面鋪設的土工膜，G3、G4??GN 。
h、在遇到土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應先把橫向焊縫GN 、GNX 焊好，再焊縱縫，橫向焊縫GNGNX 、GNGNX+1相距大于等500mm ，應成“T ”字型，不得成十字交叉。
i、“T ”字型處理：已焊接的焊縫應先把焊縫壓茬去掉，再用熱楔焊機焊接此處，此處修補也叫補強，用直徑為30cm 圓型補丁修補，也可削邊后直接用擠壓焊機順縫“T ”字型修補。
j、底部鋪設方法與“A ”點所在處相同。
4.3.1.6土工膜的成品保護:
4.3.1.6.1在鋪焊完的土工膜上行走時，不得穿硬底鞋，鞋上不得有鐵釘、鐵掌之類能傷害土工膜的東西。
4.3.1.6.2在安裝操作中及鋪焊土工膜以后，嚴禁在現場吸煙或使用火柴、打火機和化學溶劑或類似的物品。
4.3.1.6.3在膜上運輸時，人力車的金屬支腿要用膠皮類柔軟材料包覆；汽車運料時，盡量車不上膜；實在需要在膜上行車時，應根據膜下的基層情況采取必要的保護措施：當膜下為符合要求的無石子、密實粘土層時，可允許汽車直行；否則應在膜上加土膜或土工布，并不允許汽車拐急彎。
4.3.1.6.4在膜上卸料時，即使有土工布保護層，也不應使重、硬的物品從高處下落，直接沖擊防滲層
4.3.1.6.5施工中準備足夠的臨時沙袋以防止鋪設的土工膜被大風吹起。在大風的情況下，地膜應臨時錨固。
4.3.1.7局部處理
4.3.1.7.1 HDPE土工膜與穿壩管等處的連接：
在填埋庫的安裝中滲濾液導排管、氣體導排管都要穿過防滲層的土工膜，必須使連接處嚴密可靠。其管材現宿州市生活垃圾填埋場采用的是HDPE 管，在土壩的坡面上伸出的管口周圍澆灌150mm 厚，邊長或奔走為200mm 的素砼，以便于處理連接構造。管口通過管靴和膜面連接，管靴由管套和裙部組成，均用HDPE 膜現場制作。
4.3.1.7.2十字縫的處理：
實在無法避開十字形接縫的情況下，在接縫處要加一塊不小于300×300的補丁。對切除試件的部位，要使補丁的尺寸每邊大于切除部分60mm 以上。對安裝中發(fā)現的孔洞，要加蓋不小于D=300mm或300mm ×300mm 的補丁。
4.3.1.7.3土工膜缺陷的修補
a 、對焊接檢驗切除樣件部位、鋪焊后發(fā)現的材料破損與缺陷、焊接缺陷以及檢驗時發(fā)現的不合格部位等，均應進行修補。
b 、修補的程序是：對隨時發(fā)現的缺陷部位用特制的白筆標注，并加編號記入工作日記，以免修補時漏掉；修補處的編號規(guī)格為B1，B2，B3，B4??連續(xù)排列；修補方案應經過隊長的認可；修補后應抽樣做檢漏實驗（負壓法或電火花法）。
c 、補修的方法
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